SRM16-12固體絕緣充氣柜

1.SRM16-12固體絕緣充氣柜優(yōu)點：

1） 無氣體泄漏及溫室效應(yīng)風(fēng)險，環(huán)保性能好，免維護；

2） 環(huán)氧樹脂整體澆注的全密封絕緣結(jié)構(gòu)，絕緣性能可靠，環(huán)境適應(yīng)性強；

3） 模塊化設(shè)計，體積小，產(chǎn)品靈活，利于現(xiàn)場拼裝；對于道路交通情況不佳的偏遠地區(qū)，可以分拆運輸，之后再組裝，使得運輸及安裝方式多樣化；

2.未來發(fā)展趨勢：

隨著國家對環(huán)網(wǎng)柜性能要求越來越高，高可靠性的環(huán)境友好型環(huán)網(wǎng)柜越來越受到重視，可將固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜技術(shù)未來的發(fā)展趨勢劃分為以下4個方面。

1、新的高性能絕緣材料的開發(fā)

作為固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜使用的絕緣材料——環(huán)氧樹脂，雖然其性能非常*，但是還存在著對陶瓷真空滅弧室進行澆注后，產(chǎn)生原件開裂的問題，因此，必須開發(fā)出*超過已有環(huán)氧樹脂特性的高性能可降解的環(huán)氧樹脂。

2014年，《科學(xué)》雜志刊發(fā)了一篇關(guān)于發(fā)現(xiàn)了一種可循環(huán)利用的新型熱固性聚合物的文章，可循環(huán)利用的熱固性塑料領(lǐng)域迎來了重大進展，這種材料名為“聚六氫三嗪”。論文中指出這種新型聚合物可以溶解于強酸中，進而破壞聚合物原有的物理特性，使其可以有效地進行降解，進而分離出單個分子結(jié)構(gòu)，然后通過新的加工工藝生產(chǎn)出新的產(chǎn)品，實現(xiàn)該材料的循環(huán)利用。這種聚合物具有*的可循環(huán)利用的特性，其將有可能在5年內(nèi)取代不可循環(huán)利用的熱固性塑料。未來10年內(nèi)生產(chǎn)的新產(chǎn)品將全部使用可循環(huán)利用的熱固性材料。

2、高效率澆注技術(shù)的開發(fā)

傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的澆注工藝費時費力，效率低下，成本昂貴。為了解決高成本、低效率的問題，必須開發(fā)高效率的澆注技術(shù)。該技術(shù)除對催化劑做了改良外，還運用了流動硬化解析技術(shù)。通過優(yōu)化樹脂催化劑成分和控制金屬模溫度，使金屬模內(nèi)的樹脂從距離注入口遠的上部開始順次發(fā)生良好反應(yīng)，對硬化中發(fā)生的樹脂收縮，用未硬化的液狀樹脂從注入口給予壓力補充，從而獲得不變形的澆注件。實現(xiàn)了一天可澆注8～12次的高效率澆注技術(shù)，一個金屬模就可以多制作出14個澆注件，與過去相比，生產(chǎn)性能提高了8～160倍。通過這些技術(shù)開發(fā)，可以在短時間內(nèi)制作出多個價廉的高質(zhì)量澆注件。

3、內(nèi)置元件間界面連接方式的開發(fā)

固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜因是采用固絕緣件將主回路導(dǎo)體及放置元件的主回路部分澆注成型，所以內(nèi)置元件之間的連接沒有靈活性，因此，必須使連接各種澆注元件的連接導(dǎo)體標準化，使環(huán)網(wǎng)柜的整體構(gòu)成合理化。該連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹脂澆注，因而就需要一種和澆注體的連接部位保持一定自由度的合理化產(chǎn)品。為此，開發(fā)出了在澆注體和連接導(dǎo)體的連接部位將硅橡膠壓縮后連接的界面連接技術(shù)。采用這種可縮小連接部位尺寸的界面連接方式，就可以實現(xiàn)將各收納原件組合在一起的連接導(dǎo)體的標準化，合理地配置收納元件，從而實現(xiàn)了固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜整體結(jié)構(gòu)的小型化。