余干地埋式污水一體化處理設備JQ廠家
對產品外觀、結構、零件的性能要求嚴格，保證產品質量的合格使用利用。專心做一件事，做一樣事，用心做事，誠信做人。
*系統(tǒng)地研究了應用模擬生活污水和實際生活污水，DO、pH和ORP在線傳感器作為A/O工藝過程控制參數(shù)的可行性。研究發(fā)現(xiàn)控制好氧區(qū)第1格室曝氣量恒定，可得該格室DO濃度(DOfirst)和進水氨氮負荷具有較好的相關性。好氧區(qū)首端和末端的pH差值也和進水氨氮負荷具有較好的相關性，聯(lián)合DOfirst可實現(xiàn)進水氨氮負荷的預測以及曝氣量的控制?？刂坪醚鯀^(qū)后格室DO濃度恒定，獲得好氧區(qū)后格室ORP值和出水氨氮、硝酸氮具有較好的相關性，可作為出水水質的指示性參數(shù)。好氧區(qū) pH曲線分為“下降型”和“上升型”兩大類，可指示系統(tǒng)硝化反應進程、曝氣量是否充足、進水堿度是否充足、硝化性能是否穩(wěn)定。硝化反應完成時在DO曲線上將出現(xiàn)“DO突躍點”，指示系統(tǒng)硝化完成、曝氣過量。缺氧區(qū)出水硝酸氮濃度和ORP值也具有很好的相關性，可對內循環(huán)回流量和外碳源投加量進行有效控制，小試和中試試驗分別獲得優(yōu)ORP值為-90mV和-120mV。
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缺氧區(qū)pH值變化曲線也可一定程度指示反硝化是否完成、回流硝酸氮是否充足?；谝陨闲畔ⅲ瑹o需應用營養(yǎng)物在線傳感器，直接應用DO、pH和ORP在線傳感器就可實現(xiàn)A/O工藝的過程控制，同時提高系統(tǒng)出水水質、降低系統(tǒng)運行費用。
初步探討了如何實現(xiàn)A/O工藝的智能控制。建立了DO、外碳源投加、內循環(huán)回流等控制變量的模糊控制器以及硝化反硝化反應模糊控制系統(tǒng)，試驗和模擬仿真都獲得較好效果。另外建立了6個常用專家系統(tǒng)控制決策樹，重點研究了硝化反硝化反應專家控制系統(tǒng)，根據專家系統(tǒng)控制決策樹，可以很容易獲取硝化反硝化反應變差的主要因素及其解決方案。
*研究了如何實現(xiàn)和維持連續(xù)流A/O工藝中試系統(tǒng)處理實際生活污水的短程硝化反硝化反應。研究表明，DO濃度是A/O工藝實現(xiàn)短程硝化反硝化的主要因素，控制低DO濃度(0.3～0.7mg/L)不但可以實現(xiàn)較好的硝化效果，而且亞硝酸氮平均積累率可達85％或更高。提高DO濃度，大約10d內將破壞系統(tǒng)穩(wěn)定的短程硝化反硝化；如果再重新維持低DO濃度，需要30d的時間才能恢復到75%以上的亞硝酸氮積累率。當亞硝酸氮積累率從15%升高到85%，系統(tǒng)總氮去除率可提高12%。維持低DO濃度還可以部分實現(xiàn)亞硝酸型同步硝化反硝化。從氮的物料平衡可知，亞硝酸型同步硝化反硝化反應占總氮去除率的6～12%。為了實現(xiàn)穩(wěn)定較高的亞硝酸氮積累率，研究發(fā)現(xiàn)當硝化在好氧區(qū)后格室完成時，pH值下降速度由快變緩（大約降低5倍），應用此信息可以實現(xiàn)A/O工藝短程硝化反硝化的穩(wěn)定運行和過程控制。
全程/短程硝化反硝化運行方式相比較，獲知短程硝化反硝化無論從曝氣運行費用還是總氮去除率等方面都優(yōu)于全程硝化反硝化。還研究了如何實現(xiàn)曝氣量、內循環(huán)回流量、分段進水、外碳源投加量的控制和優(yōu)化。后提出了污泥種群優(yōu)化思想，應用在線過程控制可以實現(xiàn)系統(tǒng)氨氮氧化菌的富集，亞硝酸氮氧化菌的抑制或淘洗，從而實現(xiàn)和維持A/O工藝穩(wěn)定的短程硝化反硝化反應。
氨氮/COD的去除在污水處理中多采用生物法，是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
專心做一件事，做一樣事，用心做事，誠信做人。
對產品外觀、結構、零件的性能要求嚴格，保證產品質量的合格使用利用。
