錕澤公司位于上海市嘉定*園區(qū)，熱工專家、高工占技術團隊60%以上，可進行熱能總包、工程咨詢等多項節(jié)能技術服務。公司利用定溫熱管技術研發(fā)的高超溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)，出水溫度可達120度。公司生產的復合相變超導熱管蒸發(fā)器，設備換熱功率隨廢氣露點變化，實現大化回收而*。公司利用高溫熱管研發(fā)制造的熱管空氣預熱器，全逆向、紊流換熱，設備緊湊，出風溫度高。公司自主研發(fā)的定溫熱管熱水換熱器、復合相變熱管蒸汽發(fā)生器、熱管空氣預熱器、余熱熱水鍋爐、熱管省煤器、熱管熱風爐、列管、盤管式換熱器贏得國內外用戶的廣泛贊譽。

錕澤公司擁有國內*的翅片管、熱管生產線，具有多年鍋爐壓力容器安裝經驗的安裝售后服務團隊，為用戶提供設計、制造、安裝專業(yè)化服務。

     錕澤公司以節(jié)約能源、造福人類為己任，以誠信、創(chuàng)新、高效為企業(yè)理念，竭誠為新老客戶服務，共創(chuàng)節(jié)能增效美好明天。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家性能特點

(1)特點：

1)   無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌物、無難聞氣味。

2)   揮發(fā)性小、安全可靠，閃點在200℃左右，自燃點在500℃以上。

3)   酸度低，PH值近中性，對設備無腐蝕性。

4)   餾程高蒸發(fā)損耗?。吼s程的初始溫度高于20℃以上。使用溫度不超過**使用溫度時，蒸發(fā)損耗低。

5)  熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強：在不高于**使用溫度下使用，其熱分解的速度極慢，油質相對穩(wěn)定，年添加量僅為5%左右。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家技術參數

一、動力控制

動力控制部分主要控制循環(huán)泵，注油泵，燃燒器風機的起停，并使循環(huán)泵運行、壓力（或流量）、高位槽液位、導熱油溫度與泵聯(lián)鎖，確保加熱爐的安全運行。

二、儀表顯示控制

儀表顯示控制部分分為就地顯示和集中儀表控制。通常情況下采用出口油溫控制燃燒器負荷，進行油溫調節(jié),并控制燃燒器開、停；使用戶通過進、出口油溫了解爐子的出力情況及設備的用熱情況；導熱油進爐壓力低顯示并報警,出爐壓力高顯示并報警或流量顯示并報警；膨脹槽低液位報警，保證其有足夠的導熱油參于循環(huán)，采用溫度信號控制高溫循環(huán)油泵，使其達到全自動負荷調節(jié)的功能。

1.   高位槽液位控制

因為高位槽在整個系統(tǒng)中有穩(wěn)壓作用，所以要求正常運行時，高位槽始終保持一定的

液位，針對這點，我們設置了高位槽低液位控制，當液位低于設定值時，控制柜發(fā)出聲、光報警，提醒操作人員注意，這時需查找故障原因，排除后，按相關規(guī)定往高位槽補油。

2.   導熱油壓力（流量）控制

通常我們采用進出口壓力間接反映導熱油流量。

當循環(huán)泵運行開始以后，熱油爐的進口壓力將提高，而出口也將對應一定的壓力。那么，我們監(jiān)測進出口壓力來確認循環(huán)系統(tǒng)的是否正常運行。

當進口壓力低于設定值或者出口壓力高于設定值時，燃燒器將停止運行，同時發(fā)出聲光報警。

3.溫度控制

對于進口油溫，通常我們只是作為一個溫度顯示。一般是根據出口油溫來控制。即在出口油溫表上設定出口導熱油的控制值和報警值。在導熱油溫度超過控制設定值時，同樣，在導熱油溫度超過報警設定值時，報警并停止工作。在出口油溫小于報警設定值時，解除報警。為了防止大火與小火轉換過程中，以及報警的過程中，產生振蕩。我們設置了回差。即當導熱油溫度超過了控制設定值，燃燒器由大火轉為小火燃燒，然后當導熱油溫度下降到小于控制設定值，燃燒器并不是馬上由小火轉為大火，而是要繼續(xù)下降一個溫度Δt后，才開始由小火轉為大火，這樣，避免了由于頻繁轉換而產生的振蕩，維護了燃燒器及其他元件的正常工作壽命。同樣，在報警設定過程中，也采用一個回差。避免報警的振蕩。

燃燒器在點火后，火焰監(jiān)測器一直處于工作監(jiān)控狀態(tài)，若出現熄火，則閉鎖后等待復位返回起始位置，重新開始。

燃燒器在運行過程中復位則返回起始位置，重新開始。

附 燃燒器動作過程及溫度控制流程圖

4．流程控制點

根據供熱系統(tǒng)要求設置了出口油溫、進口油溫，導熱油進出口壓力（或導熱油流量），膨脹槽液位及燃燒器控制。出口油溫超溫顯示報警并與燃燒器聯(lián)鎖；同時進行燃燒器大小火調整；用戶通過進出口油溫差了解爐子的出力情況及設備的用熱情況。導熱油進出口壓力顯示和報警或導熱油流量顯示并報警，是控制導熱油正常工作時的壓差或流量；膨脹槽液位報警，保證其有足夠的導熱油；燃燒器控制，保證其安全、燃燒效果好，并受溫度控制，達到自動調節(jié)溫度的功能。另外，根據用戶不同要求，可增設熱油超低溫報警；爐內熱油泄漏報警，煙氣高溫報警等功能。本章主要介紹有機熱載體燃氣爐供熱工藝原理，供熱系統(tǒng)組成及供熱管線的操作說明。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家使用說明

.操作說明

1.主循環(huán)回路

循環(huán)泵7a(或7b)將導熱油經管道Y21送入加熱爐管內，經加熱后由管道Y22送入用熱設備進入換熱，然后經管道Y18、油氣分離器5、Y型油過濾器6 管道Y19返回循環(huán)泵，完成整個循環(huán)過程。

2.注油管線

(1)將外來導熱油注入膨脹槽：外來導熱油經管道Y3，通過粗濾器1，齒輪注油泵2，再經管道Y1進入膨脹槽，此時需開啟的閥門有F3和F1。

(2)將外來導熱油注入儲油槽：外來導熱油經管道Y3，通過粗濾器1，齒輪注油泵2，再經管道Y1*入膨脹槽,再經管道Y5進入儲油槽，此時需開啟的閥門有F3和F1。

(3)將儲油槽內導熱油注入膨脹槽：儲油儲內的導熱油經管道Y11,Y4，粗濾器1，齒輪注油泵2，及管道Y1進入膨脹槽，此時需開啟的閥門有F4和F1。

3.溢流管線

無論從外界還是從儲油槽內注入膨脹槽內的導熱油，當導熱油在膨脹槽中的液位超過其溢流口時，則由溢流管Y5自動溢流至儲油槽內。

4.排油管線

當更換新油或設備維修時需排放導熱油時，相應由以下各排油管線實現：

(1)膨脹槽內導熱油的排放：導熱油經管道Y8通過溢流管Y5排至儲油槽內，此時需開啟閥門F6。

(2)儲油槽內導熱油的排放：

(a)儲油槽內底部積有少量水份或雜質，則可從管道Y12,Y9直接向外排放，此時需開啟閥門F7。

(b)在更換導熱油時，系統(tǒng)中大量導熱油可先儲入儲油槽，再從儲油槽中排出。此時導熱油經管道Y11,Y4、過濾器1，齒輪注油泵2及管道Y2進行排放，此時需開啟的閥門有F4和F2。

(3)設備中導熱油的排放

(a)循環(huán)泵中的導熱油可經管道Y10、Y4,Y3直接排放，此時需開啟的閥門有F8、F3。也可利用齒輪注油泵將循環(huán)泵中導熱油抽出注入相應容器中。

(b)加熱爐中導熱油可經管道Y14、Y13及Y9直接排放，此時需開啟的閥門有F10和F7。

(c)用熱設備中導熱油可通過相應設備上設置的排放管道和閥門排放。

5.加熱爐總旁路循環(huán)

用熱設備用熱量發(fā)生變化或停止用熱或用熱設備發(fā)生故障時，進入用熱設備的導熱油流量會相應發(fā)生變化，或人為調整用熱設備閥門開度以調節(jié)用熱量，或出現故障時使進入用熱設備的導熱油減少，此時為保證加熱爐有正常工作流量，不至出現因流量減少而使導熱油在爐管內流動過慢而結焦，則在加熱爐進出總管道間加設總旁路管道Y23及總旁路閥門F21進行調節(jié)。

6.排氣管線及輔助排氣管線

加熱爐在調試及運行操作中，導熱油中含有的水份(或管線水壓試驗時存留在系統(tǒng)中)或低揮發(fā)份經油氣分離器5膨脹管Y17，通過膨脹槽和儲油槽上相應的排氣管道Y6和Y7排出。

加熱爐在調試過程中如發(fā)現系統(tǒng)中含有的氣體量很多，則可通過輔助排氣管道Y16及膨脹槽04來實現氣體的快速排放，此時需開啟的閥門有F13，此時需關閉的閥門有F5，注意：打開輔助排氣閥F13時應同時關閉閥門F5，以防止導熱油從排氣管Y6中沖出。當系統(tǒng)中氣體量較少和加熱爐在正常工作時，應打開閥門F5，此時閥門F13必須處于關閉狀態(tài)，以防高溫導熱油進入膨脹槽而被氧化變質。

7.冷油置換管線

在突然停電或循環(huán)泵突然出現故障時，因循環(huán)泵的停止運行使爐管內導熱油不流動，此時爐管內導熱油因為不斷接受爐膛內燃料燃燒余熱而使溫度升高，嚴重時可使爐管內導熱油結焦，此時可開啟冷油轉換閥門F83，將膨脹槽中的冷油靠靜壓力且經膨脹管Y17、油氣分離器5，Y型油過濾器6、循環(huán)泵7a(或7b),進入加熱爐內，將爐管內的熱油經冷油轉換管Y85及管道Y12排入儲油槽。

對于燃氣加熱爐，冷油轉換的設置于否可作特定考慮。

三、Y型油過濾器在系統(tǒng)中的位置

Y型油過濾器是用來過濾并清除系統(tǒng)中(包括介質中)的異物，以保護循環(huán)泵。過濾器在系統(tǒng)中的安裝位置有以下兩種形式。

二、常規(guī)用熱設備供熱流程

隨著我國現代化工業(yè)的發(fā)展和節(jié)能工作的深入，有機熱載體加熱技術在各工業(yè)領域獲得了越來越廣泛的應用。怎樣合理、安全、經濟地選擇供熱流程便成為人們普遍關心的課題。供熱流程應按有機熱載體的特性和用熱設備所需熱量進行具體設計，下面介紹以導熱油為熱載體的幾種常規(guī)供熱流程。

1.基本流程

一臺加熱爐帶一臺用熱設備流程如圖3-4所示。用熱設備的溫度由溫度控制閥通過調節(jié)導熱油流量實現自動控制。

2.多臺用熱設備流程

一臺加熱爐同時供二臺或多臺用熱設備獲得不同的溫度，也可只供其中一臺或幾臺用熱設備交替供熱，如圖3-5所示。這種流程經濟實用，調節(jié)方便，用熱設備通過溫度控制閥調節(jié)可在各自工藝溫度下運行，主循環(huán)旁路設有壓力調節(jié)閥調節(jié)其主循環(huán)流量。

3.多回路循環(huán)供熱流程

導熱油供熱流程是為了滿足用熱設備用熱要求，應避免由于用熱設備的調節(jié)不合理而造成熱量的大起大落，*終影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和用熱設備的正常工作。因此對溫度有**要求的用熱設備，在設備前應自備循環(huán)泵，組成次循環(huán)系統(tǒng)，用熱機熱負荷通過控制其次循環(huán)油量獲得調整。如圖3-6所示。

4.加熱、冷卻流程

由于某些生產工藝的要求，用熱設備一階段需要用導熱油來加熱，另一階段需要用導熱油來冷卻。

導熱油鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)**廠家采購須知

1、設備在使用的過程當中，如果循環(huán)泵的電流比正常值低的時候，就會導致循環(huán)泵的效率和流量下降，這種情況通常都是供熱管線積累污漬造成的，只要注意清理就可以解決這一問題。

2、當設備循環(huán)泵壓不改變，電流升高流量下降的時候，可能是熱傳導液變質，粘度增加所引起的，這個時候及時更換或者再生導熱油，注意排氣就能解決。

3、如果循環(huán)泵的電流值變小，出口泵的壓力也有回零的趨勢，這就代表泵在空轉，沒有供油，這種情況可能是導熱油氣化所導致的，這個時候需要找出氣化的原因，并采取相應的措施，如果是因為過濾器堵塞導致循環(huán)泵抽空的話，需要馬上開旁通清洗過濾器，如果是因為新增加的熱傳導液汗水氣體在系統(tǒng)當中配有排除的話，要馬上打開放空閥排氣。

這就是導熱油加熱器的相關介紹，希望以上內容能讓各位知道，這種設備存在的意義是什么，當然在使用的過程當中，如果設備出現問題，使用者是需要掌握一定的應急處理方案的，因為這樣能夠保證使用安全的同時，還能保證設備不受損。