研究了制備單向分布鋼纖維混凝土的方法及單向分布鋼纖維對混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度和彎曲抗拉強(qiáng)度的增強(qiáng)作用.在鋼纖維混凝土成型振動時,對試模中的混凝土拌合物施加勻強(qiáng)磁場,鋼纖維受到磁場力作用,方向趨同于磁場方向,硬化后即制備出單向分布鋼纖維混凝土.結(jié)果表明:制備的單向分布鋼纖維混凝土纖維方向效應(yīng)系數(shù)達(dá)到0.90以上;鋼纖維混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度和彎曲抗拉強(qiáng)度隨鋼纖維方向效應(yīng)系數(shù)的提高而提高;鋼纖維摻量相同時,相同配合比的單向分布鋼纖維混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度和彎曲抗拉強(qiáng)度顯著高于普通鋼纖維混凝土.
利用自主研制的高黏瀝青(HVA)設(shè)計了一種SMA-5型高黏瀝青混合料,通過室內(nèi)試驗(yàn)評價了其路用性能和力學(xué)性能,并開展了工程應(yīng)用.結(jié)果表明:SMA-5型高黏瀝青混合料具有良好的路用性能,其動穩(wěn)定度、破壞應(yīng)變、凍融劈裂強(qiáng)度比和疲勞壽命均優(yōu)于SBS改性瀝青混合料,其中動穩(wěn)定度和疲勞壽命優(yōu)勢明顯;工程應(yīng)用也證明了SMA-5型高黏瀝青混合料的應(yīng)用潛力.
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產(chǎn)品介紹：
砼增強(qiáng)液好用的
當(dāng)混凝土回彈強(qiáng)度值達(dá)不到設(shè)計要求時，使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑，5天就可以有效提高混凝土回彈值，解決因回彈值低而造成的質(zhì)量問題和糾紛?；炷猎鰪?qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)產(chǎn)品。其主要成分為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽催化劑，助劑等?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透到混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性，抗壓強(qiáng)度，硬度和耐磨性，快速地提高回彈強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度不足是由多種原因造成的，使用筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑可快速有效地提高混凝土表面的回彈強(qiáng)度10-40%。
2.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低，包括：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。3.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。1.密封，使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑，使混凝土在其生命周期中被密封，并可延緩任何油污及其他物質(zhì)的滲透。
1.已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)。
配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強(qiáng)度偏低。2.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低，包括：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。3.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以延長使用年限。筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品，通過充分滲透，一般能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠物質(zhì)，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性，使混凝土表面形成一個致密堅固實(shí)體，從而地提高了混凝土表面的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。商品混凝土具有加快施工進(jìn)度，減少環(huán)境和噪聲污染的綠色施工材料等諸多優(yōu)點(diǎn)。越來越受到廣泛的應(yīng)用，造成混凝土強(qiáng)度不足的因素影響有很多，因此只有商品混凝土企業(yè)和施工企業(yè)掌握混凝土發(fā)展規(guī)律。砼增強(qiáng)液好用的
解決后期強(qiáng)度不足問題。新舊混凝土地面，墻面，立柱的涂刷，增強(qiáng)強(qiáng)度，硬度，回彈值一般能提高10-25%。硬化養(yǎng)護(hù)7天以后可提高40%。各類新混凝土構(gòu)件及水泥制品表面強(qiáng)度不足涂刷，增加強(qiáng)度，硬度，延長使用年限。1.正式使用前建議對特定部位行小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后在大面積使用。使用前請攪拌均勻?；炷翉?qiáng)度不足是由多種原因造成的，使用筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑可快速有效地提高混凝土表面的回彈強(qiáng)度10-40%。筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品，通過充分滲透，一般能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
以上為產(chǎn)品介紹
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其 他：
復(fù)合材料預(yù)緊力齒連接是一種新型連接方式,具有較高的連接效率。本文對預(yù)緊力齒連接平板單齒試件進(jìn)行拉伸與壓縮試驗(yàn),研究對比兩種荷載狀態(tài)下的承載力和剪應(yīng)力分布規(guī)律,采用數(shù)字散斑和有限元接觸建模兩種方法分析齒剪切面的剪應(yīng)力分布。通過研究發(fā)現(xiàn),相同參數(shù)的單齒試件在拉伸與壓縮荷載下的承載力相差不大,但兩種荷載下齒剪切面的剪應(yīng)力分布規(guī)律卻不同。該結(jié)論可以用于預(yù)緊力齒連接接頭的設(shè)計計算中。
應(yīng)用真空導(dǎo)入成型技術(shù)制作大型碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件是大型化風(fēng)電葉片制造技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。由于碳纖維預(yù)成型體的可滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于玻纖預(yù)成型體,因此具有特殊性能的環(huán)氧樹脂是這一技術(shù)成功的關(guān)鍵。本文系統(tǒng)分析了三種環(huán)氧樹脂體系的適用期、固化行為和力學(xué)性能,并與普通玻纖用環(huán)氧樹脂進(jìn)行了對比。分析結(jié)果表明,三種樹脂的適用期長短不一,但都大于普通樹脂;環(huán)氧酸酐體系固化過程中性能建立慢的特點(diǎn),使其在大型結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用中存在風(fēng)險;預(yù)成型體預(yù)熱有助于獲得高纖維體積含量和力學(xué)性能更佳的碳纖維復(fù)合材料。
