主要特點(diǎn)：

導(dǎo)熱油泵是一種抱負(fù)的熱油循環(huán)泵或作載熱體運(yùn)送泵，泵是熱交換設(shè)備上抱負(fù)的配套用泵。構(gòu)造合理，功能.，運(yùn)用牢靠。該泵適用于運(yùn)送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和運(yùn)用溫度取決于與介質(zhì)觸摸的.零件的資料。風(fēng)冷式選用自熱散熱構(gòu)造，改變了傳統(tǒng)的水冷卻構(gòu)造，使構(gòu)造簡(jiǎn)略，體積小，節(jié)省工作費(fèi)用，功能好，運(yùn)用牢靠，泵是中國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研發(fā)的第二代商品，根本構(gòu)造方式為單級(jí)單吸懸臂式腳支持構(gòu)造，高溫的進(jìn)口為軸向吸入，出口為基地筆直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

區(qū)分好壞幾個(gè)方面：

　　1、工作的平衡性在于葉輪的平衡性，葉輪的精密加工影響著泵的工作和開(kāi)展，因此葉輪的精密性直接影響著的工作和壽數(shù)。

　　2、密封方式也是十分要害的，泵密封通常是骨架油封、填料密封、石墨密封組合型油封進(jìn)行裝置，導(dǎo)熱油在運(yùn)送的過(guò)程中商品可以做到無(wú)泄漏更密封。 3、軸承是泵的易損件，廠家選用的軸承直接影響著泵，公司選用耐高溫軸承，軸承質(zhì)量有確保，關(guān)于流量較大的泵。

裝置幾點(diǎn)

　　1.風(fēng)冷式裝置前應(yīng)查看油封是不是杰出，并查看在運(yùn)送中是不是損壞，用手滾動(dòng)聯(lián)軸器是不是有卡勁表象。

　　2.假如高溫為單機(jī)需和電機(jī)對(duì)泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，制止因重錘砸形成機(jī)封破裂。

　　3.裝置泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過(guò)長(zhǎng)，彎頭不得過(guò)多，不然將影響泵的工作狀況。

　　4.所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在裝置前沖刷潔凈，不然裝置中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的工作和運(yùn)用壽數(shù)，所以應(yīng)在吸入管道上裝置過(guò)濾器，過(guò)濾器的網(wǎng)孔大小可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度斷定，通?？捎?0~80目，過(guò)濾面積通常不得小于吸油橫截面積的20倍。關(guān)于運(yùn)送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，.佳選用三層過(guò)濾，濾器應(yīng)定時(shí)清潔，以確保充足的供油。

　　5.熱油泵底腳有必要平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘有必要擰緊。

　　6.聯(lián)軸器的同軸度、直線度有必要用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上查看。

　　7.裝配后應(yīng)能用手輕松的滾動(dòng)主桿。

　　8.吸入和排出管道有必要與泵體法蘭聯(lián)接準(zhǔn)確，.不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，一起不要忘掉放墊片或“O”型圈。

　　9.若也許，高溫吸入、排出管道的公稱尺度應(yīng)確保吸管管道流速不大于1m/s,排出管道流速不大于3m/s.

　　10.當(dāng)兩臺(tái)以上的泵裝置在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓發(fā)動(dòng)，在近泵的排油管道上有必要裝置止回閥。

　　11.在導(dǎo)熱油泵吸油口和排出口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便觀察泵的工作狀況。