活性炭吸附工藝：

活性炭吸附設(shè)備主要應(yīng)對(duì)噴涂工業(yè)廢氣，運(yùn)用活性炭比表面積（500～1700 m2g）大，孔隙發(fā)達(dá)、表層官能團(tuán)豐富和活性高、具有出色的吸附特性等特點(diǎn)，能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑蒸氣分子結(jié)構(gòu)吸附在其表層，進(jìn)而做到減少工業(yè)廢氣濃度值的目地，是有機(jī)廢氣處理中運(yùn)用廣泛的方法。

現(xiàn)階段，在常見(jiàn)的活性炭吸附裝置中通常會(huì)設(shè)置過(guò)濾裝置和冷卻器，對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)而去除工業(yè)廢氣中的漆霧和分，并將工業(yè)廢氣降低至合適的溫度，以保證活性炭不被阻塞，保證裝置的安全性能。

預(yù)處理后的工業(yè)廢氣經(jīng)由活性炭吸附床，工業(yè)廢氣中的有機(jī)化合物分子結(jié)構(gòu)會(huì)填充在活性炭表層的的孔穴中被吸附在表層，從左到工業(yè)廢氣分離的目地，實(shí)現(xiàn)凈化功效。

由于活性炭吸附歸屬于物理去除法，活性炭的吸附效率會(huì)隨著吸附量的增多逐漸衰減，當(dāng)吸附飽合之后，活性炭的孔隙會(huì)被有機(jī)分子結(jié)構(gòu)阻塞，進(jìn)而失去吸附能力，這時(shí)就需要對(duì)活性炭進(jìn)行更換或是脫附處置，使之再次具有吸附功效。

經(jīng)檢測(cè)，現(xiàn)階段常見(jiàn)的活性炭的大吸附效率為87%，經(jīng)活性炭吸附后，工業(yè)廢氣的濃度值可減少30%～50%。

此方法具有裝置簡(jiǎn)單、投資小、處理量大等優(yōu)勢(shì)，適合運(yùn)用在噴涂量較小，濃度值低，工業(yè)廢氣成分較為簡(jiǎn)單的噴涂環(huán)境中。

選擇時(shí)主要考慮以下機(jī)點(diǎn)：

(1) 吸收容量大，即單位體積吸收劑吸收有害氣體的吸收率，而對(duì)其他非有害氣體組分的吸收盡量少，即具有的選擇性。

• 飽和蒸氣壓要低，可減少吸收劑的損耗。
• 沸點(diǎn)要適宜，活性炭吸附設(shè)備需要采用蒸餾法除去吸收劑中積累的雜質(zhì)時(shí)，過(guò)的沸點(diǎn)將給蒸餾帶來(lái)困難。

(4)另外還要求黏度小，熱穩(wěn)定性，腐蝕性小，.不易燃燒，價(jià)格便宜，來(lái)源方便。

影響廢氣處理效果的因素有很多，其中一個(gè)很重要的原因就是設(shè)備的選擇，廢氣處理公司小編認(rèn)為，活性炭吸附設(shè)備選擇合適的設(shè)備才能有針對(duì)性的進(jìn)行廢氣處理，有明顯的處理效果，

適用范圍：

適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、洗作業(yè)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車(chē)間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化，其中適用于噴漆廢氣處理凈化。環(huán)?？萍加邢薰净钚蕴课剿?jīng)濟(jì)且有效的處理有機(jī)廢氣，去除率可高達(dá)90%以上。

純活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機(jī)溶劑處理掉。