1600℃大孔徑管式真空爐變形小，還有，節(jié)能，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶，時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。且淬火后工件表面光亮度好用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)。被冷卻負(fù)載可以是密集型的其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80%-150。
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管式電爐,高溫管式電爐,多溫區(qū)管式電爐
設(shè)備別名：管式電阻爐，管式爐，多溫區(qū)管式爐，管式加熱爐，管式電阻爐，高溫管式爐，實(shí)驗(yàn)管式爐，高溫爐管，管式馬弗爐，中溫管式爐
溫度使用范圍：1000~1600℃
用途：管式電爐的使用范圍非常廣泛，適用于工礦企業(yè)、科研單位、大專院校實(shí)驗(yàn)室等。作化學(xué)分析、物理測(cè)定、以及金屬件和小型模具鋼件的熱處理，已廣泛應(yīng)用于金屬、電子、陶瓷、玻璃、機(jī)械等行業(yè)的研發(fā)和小批量的生產(chǎn)。


詳細(xì)介紹具有的性能設(shè)計(jì)，安全，可靠，實(shí)用性均達(dá)理想效果。
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐管采用99高純剛玉管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封（法蘭有水冷與非水冷）。
3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛為一體化，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用硅鉬棒。


放爐塞與爐子的兩端有利于形成均衡的溫場(chǎng)。管式爐的日常與操作管式爐是比較精密的加溫設(shè)備。掌握管式爐的操作規(guī)程和定期的都是很重要且必要的。管式爐可以提供*密封高溫環(huán)境的電爐，可以通氣。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置，可選配RS-485通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺(tái)設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。
5.真空度可以達(dá)到10Pa（機(jī)械泵），1600℃大孔徑管式真空爐配備真空計(jì)，如需更高真空度可以選配分子泵高達(dá)6.67x10-6pa。
6.可以選配多路質(zhì)子流量計(jì)、浮子流量計(jì)供氣系統(tǒng)。


假如南轅北轍就可能已經(jīng)過(guò)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。在比較強(qiáng)勢(shì)的技術(shù)*性領(lǐng)域的一般情況開發(fā)的技術(shù)水平也是需要有所顧。往往還要看其性能以及程序的?！　⒖販貎x表的溫度控制指示數(shù)字到工藝要求溫度的位置上，然后接通設(shè)備總電源開關(guān)，打開儀表和加熱爐開關(guān)，爐子開始升溫至工藝溫度。加熱爐升到工藝溫度后要按校溫規(guī)程的要求進(jìn)行測(cè)校溫。儀表溫度時(shí)，要注意：表溫=爐溫修正值。