小型化驗室污水處理設備
中和反應速度較快，反應一般為幾分鐘，因此從提高效率的角度出發(fā)，反應時間為5min。用綜合平衡法得出脫酸處理的優(yōu)工藝為：A3B3C1，即pH為10，攪拌時間為15min，溫度為30℃。由表5可見，脫酸處理過程達到了很好的效果，固體DS的處理效果非常好，分別達到了93.75%和90.99%在生產(chǎn)酸化油的過程中加入了濃硫酸，使一部分物質(zhì)被碳化變黑，并且水解時生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈現(xiàn)食物油的黃色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下來，達到了很好地去色效果。對于DS，致鹽陰離子如SO2-、CO2-、HCO-等分別被沉淀下來，因此處理效果也非常明顯。而SS的成分之一甘油沒有被去除，所以去除SS的效果相對沒有色度和DS顯著。經(jīng)過簡單的化學沉淀，COD數(shù)量上被去除了很多，但由于總量很大，需經(jīng)后面繼續(xù)進行生物法深化處理
小型化驗室污水處理設備
廣東省現(xiàn)有企業(yè)均按照GB21900—2008表2中的要求，氨氮的排放限值定為15mg/L。而新建企業(yè)氨氮濃度須低于8mg/L。因此，去除氨氮成為電鍍行業(yè)廢水處理中急需解決的一大問題。在脫除氨氮的眾多物化方法中，次氯酸鈉氧化法具有反應速度快，去除效率高等特點，因簡單易行而備受關注。與傳統(tǒng)的氯系氧化劑液相比，次氯酸鈉使用安全，無氯外泄危險，可進一步減少消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生。目前，對次氯酸鈉氧化脫除氨氮的研究主要集中在稀土冶煉廢水、ADC發(fā)泡劑廢水、石化廢水等方面，廢水氨氮濃度大多＜50mg/L或＞200mg/L，次氯酸鈉去除氨氮效果較為顯著。關于電鍍廢水方面的研究也相對較少，余華東等利用次氯酸鈉處理電鍍工業(yè)園污水廠的生化出水，出水氨氮可達標排放。由于投加次氯酸鈉脫除氨氮的原理是次氯酸鈉將氨氮氧化為氮氣逸出
水質(zhì)分析方法氨氮(NH3－N)采用納氏試劑比色法測定。pH采用pH3210SET-2型便攜式pH儀測定。1.4、試驗方法對預處理后的鍍鎳廢水出水進行間歇式燒杯試驗。過程如下:取水樣200mL于錐形瓶中，用濃硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，依據(jù)設定的次氯酸鈉投加量加入NaClO溶液，開啟磁力攪拌器(300r/min)，反應過程根據(jù)需要定時取樣測定水樣中的氨氮濃度。每次試驗設2個平行樣，結果取平均值。2、試驗結果與分析2.1、NaClO溶液投加量對氨氮去除率的影響室溫(25～27℃)下，根據(jù)初步探索試驗，確定pH=2.0，反應時間為30min，磁力攪拌器轉(zhuǎn)速為300r/min的反應條件。取廢水200mL，用硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0，分別投加400～4000mg/L的NaClO溶液，開啟磁力攪拌器，30min反應結束后取樣檢測廢水剩余氨氮濃度，NaClO溶液投加量對氨氮去除效果的影響如圖1所示。由圖1可知：NaClO投加量較小時，隨著投加量增大，氨氮濃度不斷降低，去除率顯著上升。NaClO溶液投加量為400mg/L時
