.1 久易MBR膜元件的運(yùn)行
6.1.1 初次開機(jī)運(yùn)行
膜系統(tǒng)安裝完畢正式運(yùn)行前需要系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試，確保系統(tǒng)（各設(shè)備、自動控制程序）可以正常運(yùn)行。
超濾膜組件*投運(yùn)時，注意應(yīng)將初始產(chǎn)水量控制在設(shè)計產(chǎn)水量的30% ~60%左右，運(yùn)行
24小時后，再提高到設(shè)計產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的*穩(wěn)定。
調(diào)試注意事項：
- 膜系統(tǒng)進(jìn)水確保不應(yīng)含有混凝土碎屑、金屬碎屑、玻璃等，以防止膜絲被磨損或者劃斷。
- 在實(shí)際運(yùn)行之前對系統(tǒng)的設(shè)備和管路進(jìn)行清水試車，用以檢測有無泄漏及曝氣裝置和各配套設(shè)備、控制等是否正常運(yùn)行。
- 清水試車過程中應(yīng)當(dāng)使用自來水作為運(yùn)行的進(jìn)水，也可以使用水質(zhì)等同于自來水的水源，如使用水質(zhì)較差水源造成膜污染需要進(jìn)行化學(xué)清洗處理。初始測試通量不應(yīng)高于設(shè)計通量的一半。
- 在初次運(yùn)行時膜池以及出水流量計會出現(xiàn)大量的微小氣泡，此現(xiàn)象屬于正?，F(xiàn)象無需擔(dān)心，因膜元件在制作當(dāng)中會添加微量的抑菌劑助劑，此助劑中含有一些表面活性劑故而在初次運(yùn)行期間由于曝氣等因素會產(chǎn)生微小氣泡，一般運(yùn)行1-3天后氣泡會自動消失。
6.1.2 系統(tǒng)的啟動
（1）根據(jù)進(jìn)水確定裝置允許 大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔：
（2）控制抽吸負(fù)壓
產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥→啟動水泵→緩慢調(diào)節(jié)產(chǎn)水手動閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求；
（3）反洗水壓力的調(diào)整
全開反洗閥→啟動反洗泵→緩慢調(diào)節(jié)手動反洗閥門至壓力≤0.15 MPa；
6.1.3 系統(tǒng)的自動控制
當(dāng)裝置通過手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，將裝置關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。
（1）關(guān)閉所有開關(guān)，將裝置由“手動”運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整為“自動”運(yùn)行狀態(tài)；
（2）啟動裝置；
6.2 MBR系統(tǒng)的停機(jī)保護(hù)
如果裝置需關(guān)停，膜元件如短期停用（2~3天），可每天運(yùn)行約30~60 min或者每天進(jìn)行一次單獨(dú)的反洗程序以防止細(xì)菌污染。
元件如*停用（7天以上），關(guān)停前應(yīng)對裝置進(jìn)行氣洗、反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸鈉溶液），長時間關(guān)停后重新投運(yùn)時，應(yīng)將裝置進(jìn)行連續(xù)反洗至排放水無泡沫。
6.3 MBR系統(tǒng)的化學(xué)清洗
6.3.1 CEB在線化學(xué)清洗（加強(qiáng)化學(xué)反洗）
當(dāng)活性污泥性狀急劇惡化造成膜表面附著污泥或跨膜壓差大于-0.05 MPa，且
通過空曝氣和維護(hù)性化學(xué)清洗，不能恢復(fù)膜通量的時候，需要對 MBR 膜進(jìn)
行恢復(fù)性化學(xué)清洗。
在線恢復(fù)性化學(xué)清洗與維護(hù)性化學(xué)清洗過程類似， 但在線恢復(fù)性化學(xué)清洗包括高濃度化學(xué)藥劑浸泡過程。用于浸泡的清洗藥劑濃度通常為 200 mg/L次氯酸鈉和 200 mg/L 檸檬酸分別用于去除有機(jī)污染和無機(jī)污染物。也可以根據(jù)實(shí)際污染物情況選擇合適的化學(xué)藥劑濃度。根據(jù)實(shí)際情況，恢復(fù)性化學(xué)清洗頻率一般每年 1-2 次，特殊水質(zhì)可能增加或減少。
6.3.2 CIP離線化學(xué)清洗
離線化學(xué)清洗是一種強(qiáng)度更高的清洗方式，當(dāng)跨膜壓差（TMP）超過60 kPa時需進(jìn)行化學(xué)清洗，一般是一年2～3次的次氯酸鈉和檸檬酸（或鹽酸）的浸泡清洗。清洗系統(tǒng)通常由化學(xué)清洗泵、化學(xué)清洗箱及相應(yīng)的管路組成。通過化學(xué)清洗泵，將化學(xué)清洗箱中配制的化學(xué)清洗溶液送入膜組件，進(jìn)行循環(huán)回流至化學(xué)清洗箱、及保持清洗溶液在膜組件內(nèi)靜置浸泡的操作方式。
6.4 MBR系統(tǒng)故障分析
6.5 MBR膜元件的完整性檢測與修補(bǔ)
在確保膜絲清潔的情況下，先用水使膜*潤濕，使得膜的微小孔中充滿了水，然后從膜箱產(chǎn)水口或者膜元件產(chǎn)水口通入壓縮空氣。當(dāng)氣壓低于膜的泡點(diǎn)壓力時，空氣不能透過潤濕的膜孔，如果膜絲有破裂，則空氣會從破裂處穿過膜壁泄漏出，水面會出現(xiàn)明顯的氣泡，氣泡冒出點(diǎn)即為膜元件破損泄漏點(diǎn).
