管式超濾膜全自動生產(chǎn)設備
設備功能：
1:在進口設備上進行改良，具有卷管，焊管，內(nèi)層刮膜一次性完成。
2：可生產(chǎn)多種規(guī)格的管式膜：直徑在?4，?6，?8，?12，?12.7
3:支持生產(chǎn)無紡布的層數(shù);[]1層，二層，三層
4：具備兩種焊法：即可多層疊焊，也可雙層錯位焊法。、
5：可定長自動剪切功能。
配置說明：
1.氣動元件：SMC氣缸
2.電控PLC：OMRON歐姆龍
3.操作界面：使用10.5寸觸摸屏
4.檢測傳感器：日本奧太斯
5.伺服電機：日本安川電機
6.線軌：中國臺灣上銀
7.軸承：NS
管式膜焊接設備
1）管式微濾設備的核心是微孔濾膜，它是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔徑范圍為0.1～1.0微米，結合微絮凝技術，原水在0.1～1.8kg/cm2壓力的驅(qū)動下流過濾膜，可將原水中的懸浮顆粒、膠體、有機大分子、細菌、微生物等分離出來，使水凈化。
2）隨著過濾時間的增長，微粒被截留在膜面或膜孔內(nèi)，形成一層濾餅，為保持一定的流量，勢必要增加驅(qū)動壓力，當壓力增加到一定值時，必須對膜上的截留層進行反洗，洗除膜上的濾餅，恢復濾膜的能力。
管式微濾設備采用氣洗＋水洗的反洗系統(tǒng)，反洗的同時對濾膜進行消毒，一般每隔30～60分鐘，自動反洗一次，每次反洗時間為60～90秒。
3）經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)，部分水中的污染物或微粒被濾膜吸附較牢，反洗時不能被*沖掉，而積累下來，這時就需要進行化學清洗，使污染物與化學清洗液反應，溶液與膜脫開，再經(jīng)反洗將其去除，恢復膜的過濾性能，化學清洗的時間間隔一般為10～20天。
