保山鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備品牌?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

厭氧消化技術(shù)——污泥處理的高效手段
厭氧消化是指污泥在無氧環(huán)境下，通過兼性菌和厭氧細菌將污泥中的可生物降解的有機物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到穩(wěn)定的過程。當前行業(yè)普遍認為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風(fēng)設(shè)備、除臭設(shè)備)、不良氣體排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對于中溫消化具有產(chǎn)氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢，但是對耗能要求較高。我國當前普遍使用中溫消化。目前認為厭氧消化需要經(jīng)歷四個階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認為厭氧反應(yīng)可以實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據(jù)《中國環(huán)境報》統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160 元/噸。

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不同地區(qū)的地下水水質(zhì)不同，在實際工程中應(yīng)對當?shù)氐叵滤|(zhì)進行測試，對不符合標準的地下水要進行相應(yīng)的處理。
地下水中含鐵量一般都超過允許值，當水中含鐵量大于0.3mg/L時，應(yīng)在水系統(tǒng)中安裝除鐵設(shè)備。故在使用前要進行除鐵。物化一體全程水處理器是一種新型的水處理設(shè)備。它具有防垢、除垢、除銹、防腐蝕等功能，功耗小，使用壽命長。這種設(shè)備水平安裝在熱泵機組入口處的管路上，安裝簡單，不需另外設(shè)置閥門和旁通管路。有些水源的礦化度較高，對金屬的腐蝕性較強，直接進入機組會降低機組的使用壽命，如果通過水處理的辦法減少礦化度，費用又很大。通常采用加裝板式換熱器的中間換熱方式，把水源水與機組隔離開，使機組避免水源水可能產(chǎn)生的腐蝕作用。對不同礦化度的地下水，宜采用不同的換熱方式與設(shè)備。
當?shù)叵滤傲枯^高時，應(yīng)采用除鐵錳過濾器或除砂設(shè)備進行處理。目前，普遍使用體積小、過濾效率高、可在不間斷供水的情況下清除濾網(wǎng)上截留雜質(zhì)。一般要按照處理流量和砂粒粒度選擇合適的除鐵錳過濾器的型號和臺數(shù)。有些水源水渾濁度較大，回灌時容易造成管井過濾器和含水層堵塞，影響供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命。對渾濁度大的水源，可以安裝凈水器進行過濾。

A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。