有機肥設備廠家哪個好工藝基本流程簡述如下：
1、發(fā)酵工藝段
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
2、復配工藝段
（1）粉碎
對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。
（2）原料復配與混合
有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。
（3）含水率控制
加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。
3、造粒工藝
（1）粉碎
發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
（2）復配與混合
在系列肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。
（3）造粒
由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。對于有機生物肥的生產，采用濕法造粒新型有機肥造粒機，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
（4）烘干
有機肥設備廠家哪個好生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中*的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。