江蘇山峰建設(shè)工程有限公司，數(shù)：37來源:江蘇乾源高空建設(shè)有限摘要:抗壓強度試件留置數(shù)量：砼試塊的留置按《新建煙囪構(gòu)造工程施工檢驗規(guī)范》和《地下防水工程施工檢驗規(guī)范》的請求留置。在新建水泥煙囪澆筑完結(jié)以后需求及時在煙囪筒身外表掩蓋上一層保護膜，與此同時需求定時的進行檢查保證保護膜的密封性，已保證煙囪外表的濕度，避免發(fā)生脫水龜裂。側(cè)壁新建水泥煙囪采納定時灑水進行的辦法。期地基座椅不可以低于15天，地上工程不少于7天。在冬期施工，應(yīng)留意保溫保濕，選用掩蓋塑料薄膜加巖棉被，避免新建煙囪，不得進行灑水?？箟簭姸仍嚰糁脭?shù)量：砼試塊的留置按《新建煙囪構(gòu)造工程施工檢驗規(guī)范》和《地下防水工程施工檢驗規(guī)范》的請求留置。座落于江蘇沿海東方濕地之都，仙鶴神鹿—鹽城。 應(yīng)盡可能選擇在氣流的斷面，但安裝位置前直管段的長度必須大于安裝位置后直管段的長度。在煙氣CEMS監(jiān)測斷面下游應(yīng)預(yù)留參比采樣孔，T16157?固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣?要求確定，以供參比使用。在互不影響測量的前提下，應(yīng)盡可能靠近。為了便于顆粒物和流速參比的校驗和比對監(jiān)測，煙氣CEMS不宜安裝在煙道內(nèi)煙氣流速小于5m/s的位置?；痣姀S濕法脫硫裝置后未安裝煙氣GGH（氣-氣換熱器）的煙道內(nèi)，由于水份的，顆粒物CEMS無法準(zhǔn)確測定其濃度，顆粒物CEMS可安裝在脫硫裝置前的管段中。我公司煙囪建筑尺寸標(biāo)高120m，底層10m處煙囪內(nèi)直徑5米，煙囪煙氣進口與地面標(biāo)高6.35m。經(jīng)過多年的不斷發(fā)展和強大施工隊伍，專研施工技術(shù)，施工。公司已成為集科研、設(shè)計、、施工為一體的綜合性建修防腐、磚煙囪新建、水泥煙囪新建高空作業(yè)企業(yè)，并具備高空作業(yè)二級資質(zhì)，防腐保溫專業(yè)承包二級資質(zhì)。公司修訂了《高空作業(yè)施工條律》和《高空懸作業(yè)技術(shù)安全細則》等各項規(guī)章制度。為公司多年來的“安全施工”提供了強的保障。按省、市建委和甲方單位以及環(huán)保部門要求，文明施工、跟蹤、終身負責(zé)、使公司一直保持*的硬性指標(biāo)。

    公司運用“無腳手架、不停產(chǎn)施工、高空懸掛作業(yè)”等技術(shù)，專業(yè)承攬（國內(nèi)、國外）：

   ·煙囪水塔防腐：磚煙囪新建, 水泥煙囪新建、煙囪防腐、煙囪脫硫、煙囪聚脲防腐、煙囪刷航標(biāo)色環(huán)、冷卻塔防腐、冷卻塔刷色環(huán)；

   ·煙囪水塔新建：煙囪滑模（移模）、混凝土煙囪新建、冷卻塔新建；

   ·煙囪水塔維修：煙囪碳纖維加固、煙囪探傷、煙囪拍照、高空探傷、冷卻塔維修加固；

   ·鋼結(jié)構(gòu)防腐：網(wǎng)架爐架防腐、鐵塔防腐、大橋防腐、煤氣柜儲罐防腐； 一、高空新建工程：各種水塔新建、造粒塔新建、塔新建、磚煙囪新建、 砼煙囪滑模新建、涼水塔的新建、煙囪滑模、冷卻塔滑模、滑模施工、滑模煙囪 、翻模、滑模工程、滑模、移升模、倒模、混凝土煙囪滑模、橋梁滑模、筒倉滑模、鋼筋混凝土滑模。

   ·高空安裝：避雷針安裝、航標(biāo)燈安裝、鋼煙囪安裝、鐵塔安裝、煙囪（平臺、護網(wǎng)、爬梯）安裝；

   ·高空拆除：高空建筑拆除、鋼煙囪拆除、鐵塔拆除、爆破拆除、及其它高難度爆破拆除；

   ·高空清洗：賓館、大廈、大、辦公大樓的外墻清洗、外墻刷涂料；

   ·防水堵漏：堵漏、人防地下室堵漏、地鐵堵漏、大壩堵漏；

   在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機械設(shè)備、*的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。施工人員持勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作證”上崗，并全部參加人生，對建設(shè)單位*后顧之憂。

1、脫硫工藝對煙囪的影響
1.1.1 脫硫工藝簡況
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中造成了酸雨等污染情況。因此，對的是勢在必行。目前，國內(nèi)外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”），是控制排放的主要措施。其中濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各國應(yīng)用多和成熟的工藝，電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。
濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風(fēng)機出口側(cè)的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風(fēng)機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經(jīng)過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機，用以克服脫硫的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機的壓送煙囪。 鑄件回來開始數(shù)控加工，由于是多工作臺自動轉(zhuǎn)換，24小時不停機，加工效率非常高。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細致，再加上精算技術(shù)，所以加工出來的模具直接上壓機調(diào)試，*合格率就可以達到85-90%，由此可見美國專業(yè)化加工技術(shù)之高。這也是目前市場上國產(chǎn)鎖具普遍較差的根本原因。近期，媒體集中報道鎖具問題與兩個方面并非偶然，與創(chuàng)新并長久以來一直是我國鎖具行業(yè)面臨的主要問題。如果按照‘木桶原理’，與創(chuàng)新就是我國鎖具行業(yè)的兩塊‘短板’了。如果不能及時補齊這兩塊‘短板’，我國鎖具行業(yè)將難以發(fā)展，長期停留在仿制與加工的階段。鎖具是五金行業(yè)中技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，并且在擁有實用性和技術(shù)性的同時具有一定裝飾性。因此產(chǎn)品的與技術(shù)、設(shè)計上的創(chuàng)新也成為鎖具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要素之一，而這恰恰也是鎖具企業(yè)的“弱項”所在。
在鍋爐啟動或脫硫裝置因故障而解列時，煙氣可不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪排向大氣。
1.1.2脫硫?qū)焽璧挠绊?/span>
麗港電廠一期在42m高的脫硫塔頂上，建造一個總高度120米的防腐鋼煙囪專門排放濕煙氣，原煙囪也不用防腐改造，只為旁路煙氣服務(wù)。兩個發(fā)電廠經(jīng)核算認(rèn)為這種方案經(jīng)濟效果還比。由于是生產(chǎn)改造，施工現(xiàn)場比較狹小。改造工程施工中，煙囪內(nèi)部工程材料和機具的堆放、運輸都會受到。如果在舊煙囪內(nèi)加鋼排筒時，應(yīng)考慮鋼內(nèi)筒現(xiàn)場加工場地，煙囪內(nèi)安裝，焊接，吊裝平臺等實施條件。目前，很多運行的脫硫機組，煙氣設(shè)有旁路，煙囪排煙的工況比較復(fù)雜，排煙筒防腐設(shè)計困難較大。業(yè)主一般提出防腐涂層應(yīng)適用于脫硫工況（濕煙氣，45-50℃）和非脫硫工況（干煙氣，145℃）交替運行的條件。應(yīng)保證在煙囪長期運行的145℃工作溫度下可逆并能夠保持良好的彈性；煙氣經(jīng)過脫硫后，雖然煙氣中的的含量大大，但是，洗滌的對除去煙氣中少量的效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度、溫度，煙氣極易在煙囪的結(jié)露，煙氣中殘余的溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。調(diào)查實際的煙囪發(fā)現(xiàn)，脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：
1)    煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；1、脫硫工藝對煙囪的影響
1.1.1 脫硫工藝簡況（三）高空建筑工程：新建磚煙囪（65m以內(nèi)），砼煙囪滑模（240m以內(nèi)），煙囪圖紙設(shè)計，基礎(chǔ)澆灌，包工包料等一條龍服務(wù)，輪窯新建、窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建，煙囪加高等工程。（四）高空安裝工程：煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈，燈，鋼煙囪安裝，煙囪安裝爬梯、安全平臺、安全護網(wǎng)、煙囪頂口云梯安裝及各種鐵塔安裝，廠房、車間玻璃安裝等。（五）高空防腐工程：煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，煙囪寫字、涼水塔防腐，鋼結(jié)構(gòu)防腐，爐架防腐，管道防腐保溫，風(fēng)力發(fā)電機塔筒防腐（清洗、噴字、），各種鐵塔防腐，煙囪防腐（平臺、爬梯、護網(wǎng)），儲油罐防腐，龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料，吊機防腐等工程。
我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中造成了酸雨等污染情況。因此，對的是勢在必行。目前，國內(nèi)外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”），是控制排放的主要措施。其中濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各國應(yīng)用多和成熟的工藝，電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。
濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風(fēng)機出口側(cè)的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風(fēng)機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經(jīng)過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機，用以克服脫硫的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機的壓送煙囪。
在鍋爐啟動或脫硫裝置因故障而解列時，煙氣可不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪排向大氣。
1.1.2脫硫?qū)焽璧挠绊?/span>
煙氣經(jīng)過脫硫后，雖然煙氣中的的含量大大，但是，洗滌的對除去煙氣中少量的效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度、溫度，煙氣極易在煙囪的結(jié)露，煙氣中殘余的溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。調(diào)查實際的煙囪發(fā)現(xiàn)，脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：
1)    煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)    煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般在80℃左右；
3)    煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度； 
4)    煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強，對煙囪結(jié)構(gòu)有很強的腐蝕性。

2)    煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經(jīng)GGH加溫器升溫后一般在80℃左右；
3)    煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度； 
4)    煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強，對煙囪結(jié)構(gòu)有很強的腐蝕性。
由于脫硫煙囪內(nèi)煙氣的上述特點，對煙囪設(shè)計有如下影響：
1）煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。
2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3）酸液的溫度在40-80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設(shè)計要求要高得多，這也許與我們的觀念有所不同。故在設(shè)計脫硫煙囪時，煙囪的防腐蝕措施應(yīng)進一步加強。
此外，由于在煙囪運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設(shè)計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
1.1.3電廠煙囪運行工況
目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：
1）排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪材料不直接產(chǎn)生腐蝕。
2）排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)GGH加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C左右，煙囪有輕微結(jié)露，排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分等條件的不同，結(jié)露狀況將有所變化。
此外，煙囪設(shè)計時還應(yīng)考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在1800C左右。
電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內(nèi)筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。
脫硫后煙囪運行條件如下表：
脫硫有GGH工況脫硫無GGH工況
煙囪內(nèi)煙氣溫度℃74~8041~45
煙囪入口煙氣酸溫度℃81~8688~94
煙囪入口煙氣壓力Kpa(a)101101

由此表可知，在有無GGH的情況下，煙囪均存在酸結(jié)露狀況。