村鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設備
138**5442**7773 李
隨著科技的進步，對高效微生物處理系統(tǒng)進行了改造，經(jīng)過完善的高效微生物處理系統(tǒng)明顯要好用的多，各項的污染因子在達標之后方可排放，并且這個排放也通過了省*的工程驗收，可謂是*，是重要的一項技術成果。到現(xiàn)在為止，這個系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛使用，有數(shù)據(jù)表明，在使用這個技術之后的幾年里，不論是遇到什么樣的天氣，系統(tǒng)都可以順利的運行，菌種也沒有出現(xiàn)退化和衰變。二、HSB高效微生物處理技術高分解力菌群的英文縮寫是HSB，是對焦化廢水的特性進行了解之后，經(jīng)過微生物的選擇以及馴化有目標的將優(yōu)勢菌種集聚起來，然后對這些優(yōu)勢菌種進行固定化的處理。由47個屬105種微生物結(jié)合而成的HSB高效微生物制劑，擁有較為齊全的菌種種類，分解鏈相對來說也比較完整，因此對有機物及氨氮的降解能力在很大程度上有了提高。蒸氨廢水及脫氰廢水在經(jīng)過預處理之后，首先對除油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池進行逐級除油，經(jīng)過除油之后的廢水自動流入初曝池，在高效微生物制劑的作用下，在廢水中存在的CN、SCN等可以抑制硝化菌的物質(zhì)進行去除。從初曝池出水流入初沉池后進行泥水分離，那些污泥會重新流回初曝池，出水會進入生化段（由兼氧池、好氧池、二沉池組成），在高效微生物制劑的作用下，硝化、反硝化的脫氮過程就此完成，與此同時脫碳任務也完成了，接著，二沉池出水經(jīng)過過濾之后達標排放或者回用。在系統(tǒng)里的剩余污泥經(jīng)過濃縮脫水之后會被運到煤場在摻煤中使用。三、主要技術特點3.1預處理技術依靠亞硝酸菌及硝酸菌來實現(xiàn)硝化反應，但是它們比較容易受到有毒有害物質(zhì)的抑制，比如在焦化廢水中存在的硫及高濃度有機物等。
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保存了更多種類的菌種，生物鏈也更加完整系統(tǒng)。3.3好氧反硝化與厭氧氨氧化好氧反硝化菌在存在于HSB中，這種菌也可以看做異養(yǎng)硝化菌（傳統(tǒng)上的硝化菌通常屬于化學自養(yǎng)的），在好氧條件下它可以直接把氧轉(zhuǎn)化成氧態(tài)產(chǎn)物。在HSB中也會有厭氧氨氧化混合菌存在，它可以以硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳和氧氣作為電子受體，NH+4作為電子供體，把氨氮氧轉(zhuǎn)化成氮氣，在這種條件下完成高效脫氮在低碳源條件下。四、系統(tǒng)的優(yōu)化對策4.1抓好剩余氨水源頭預處理，不斷提高蒸氨效率為了大程度的提高蒸氨效果，可以使用下面所舉的幾個措施：，除了剩余氨水新上除油器之外，將蒸氨的螺旋板換熱器變?yōu)榱泄苁讲⑶遗渲镁哂姓羝鍜吖δ艿难b置，讓剩余的氨水含油小于70mg/L，盡量避免焦油把蒸氨塔堵塞了。第二，要及時的對剩余氨水的堿度進行調(diào)節(jié)，讓固定氨轉(zhuǎn)變成自由氨。需要每半個小時測定一次蒸氨廢水的pH值，看它的堿度是否超標，應該將它的pH值控制在8左右，確保蒸氨廢水的出水氨氮低于200mg/L。第三，需要對剩余氨水量進行合理的調(diào)節(jié)，保證送入蒸氨塔的剩余氨水處于穩(wěn)定水平。4.2初曝池溶解氧的調(diào)控就生化系統(tǒng)而言，進水水質(zhì)的穩(wěn)定是非常重要的前提條件，但是在實際的工作中，進水水質(zhì)的穩(wěn)定是不可能做到的，所以一定要依據(jù)廢水中的COD和氨氮的濃度來合適的調(diào)解初曝池的溶解氧是十分重要的。初曝池的溶解氧設置為1mg/L，如果進水COD較高的時候，可以把溶解氧調(diào)到3mg/L左右；如果發(fā)生硝化反應比較弱或者是重新啟動的時候，在提高初曝池溶解氧的時候也需要根據(jù)初曝池出水COD的高低做出決定
