封頭的制作工藝

    平底封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。采用中頻感應(yīng)加熱方式對(duì)管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管，功率可達(dá)成120KW，可加熱各種大小規(guī)格的管子，加熱快，功率可無級(jí)調(diào)節(jié)，啟動(dòng)性能好，性能穩(wěn)定，占地面積小，易操作和維護(hù)。它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)，限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。

     為了保證良好的形變能力，我們也需要采取一定的措施，同時(shí)也是為了保證良好的潤滑效果。尤其是在進(jìn)行不銹鋼封頭加工的時(shí)候，可能會(huì)涉及到磷化處理的操作，這時(shí)候就對(duì)工藝提出了一定的要求。不過，由于實(shí)際的生產(chǎn)情況比較復(fù)雜，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的情況來進(jìn)行處理，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸绞健Ｈ缓?，還有一個(gè)方式稱為溫鍛，這一個(gè)環(huán)節(jié)也有很重要的作用，不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質(zhì)量，而且對(duì)于成形力的要求并不高。在如今對(duì)于封頭的加工過程中，溫鍛工藝上的應(yīng)用有了較好的完善與改進(jìn)，而且在鍛件材料上也有了一定進(jìn)步。不過，缺點(diǎn)在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。其實(shí)，采用冷鍛工藝也可以實(shí)現(xiàn)良好的成型，不過，由于后續(xù)會(huì)產(chǎn)生比較堵的問題難以解決。

    平底封頭適用于材質(zhì)為碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼的平封頭、橢圓封頭及碟形封頭的加熱壓制。旋壓封頭成型差了點(diǎn)，特別是R段的地方。厚薄不均勻。但是可成型比較大的封頭！旋壓封頭加工工藝要求1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm。旋壓封頭錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的小厚度或圖樣厚度。橢圓封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。