一、電鍍廢水處理需求
我國電鍍廢水來源廣泛、行業(yè)分散，廢水內(nèi)雜質(zhì)復(fù)雜，對廢水的處理需求也存在一定的差異，在考慮使用聯(lián)用工藝時，需根據(jù)電鍍廢水的主要成分與處理目的，將廢水的處理類型按需求分類如表1。
表1 電鍍廢水類型與要求
廢水處理類型 | 處理要求 |
磷化廢水、含油廢水深度處理設(shè)計 | 廢水中總磷、氨氮和COD等可生化性差，采用吸附處理，提高廢水處理效率，吸附出水能達標排放 |
低濃度重金屬廢水提標處理設(shè)計 | 深度去除廢水中的鎳、鉻鋅等離子，對廢水末端把控，保證車間出水口能達到企業(yè)要求或排放標準 |
高濃度重金屬廢水一體化設(shè)計 | 對鈍化液、電解液等進行資源化回收設(shè)計，吸附去除廢液中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)鈍化液和電解液的凈化回用 |
考慮到電鍍企業(yè)的廢水排放需求以及國家對電鍍廢水的排放標準要求愈發(fā)嚴格的對立形勢，廢水能否達標排放是目前電鍍廢水工藝選擇的首要前提。
目前電鍍企業(yè)總體的廢水排放標準主要參考國家《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）、各地方或者水域排放標準以及環(huán)評文件批復(fù)意見提出的其他更嚴格的限值要求，如太湖流域，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標準》（GB21900-2008）表3的要求。
2012年廣東省環(huán)保廳頒布《關(guān)于珠江三角洲地區(qū)執(zhí)行國家排放標準水污染物特別排放限值的通知》，珠三角地區(qū)電鍍企業(yè)廢水也按照表3的要求執(zhí)行。電鍍企業(yè)廢水排放執(zhí)行原則主要有以下幾點：
（1）濃度控制和總量控制相結(jié)合原則-實行濃度和排放總量控制并行管理。
（2）差別化管理原則-新老項目（企業(yè)）要求不同。
（3）從嚴執(zhí)行原則-按環(huán)評批復(fù)標準和當前執(zhí)行標準中zui嚴指標執(zhí)行。
二、聯(lián)合處理工藝
電鍍廢水成分復(fù)雜，而且種類多樣，目前多采用多種工藝聯(lián)用的方式方能保證出水各項指標均能達標。
考慮到電鍍廢水*的性質(zhì)，即絡(luò)合態(tài)重金屬與離子態(tài)金屬離子并存，故電鍍企業(yè)通常選擇氧化破絡(luò)-化學(xué)沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進行處置。
江蘇海普依托吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯(lián)合化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯(lián)合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發(fā)揮主要作用。
海普電鍍廢水處理深度除鎳工藝特種除鎳劑可專門富集某種特定的金屬離子，經(jīng)配套脫附液脫附，可實現(xiàn)吸附材料再生和物料回收的目的。
三、工程案例
某電鍍企業(yè)主要承接汽車、航kong、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù)，廢水處理量為120 t/h，企業(yè)原廢水處理設(shè)施終端采用次鈉氧化破絡(luò)，聯(lián)合化學(xué)沉淀法并額外添加重金屬捕捉劑的工藝，出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達標，且每日耗藥量成本居高不下，自動化程度低。
江蘇海普采用電鍍廢水處理深度除鎳工藝特種除鎳劑對該廢水進行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
表2 含鎳廢水吸附處理效果
進水濃度 （mg/L） | 出水濃度 （mg/L） | 去除率 |
~2 | 0.048 | 97.6% |
~2 | 0.039 | 98.05% |
~2 | 0.045 | 97.75% |
四、結(jié)語
電鍍企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢水類型及實際處理需求，結(jié)合預(yù)算成本、生產(chǎn)規(guī)模和等因素，權(quán)衡不同處理工藝的優(yōu)缺點，綜合選擇合理的處理工藝。
江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理經(jīng)驗，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著的處理效率和能耗優(yōu)勢。
江蘇海普能夠根植于吸附技術(shù)本身，深度結(jié)合化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法和電解法等工藝，可專門定制高效穩(wěn)定的電鍍廢水聯(lián)合處理方案，可作為電鍍企業(yè)廢水處理的可靠選擇
