產(chǎn)品名 |
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產(chǎn)品型號： | ZDLPF-16K | |
產(chǎn)品口徑： | DN15~300 | |
產(chǎn)品壓力： | 0.6~2.5MPa | |
產(chǎn)品材質(zhì)： | 鑄鋼、不銹鋼等 | |
產(chǎn)品簡 | 型號 |
襯氟電動波紋管調(diào)節(jié)閥 |
詳細資料：
除了有ZDLPF-16K的功能外，還增加聚四氟乙烯波紋管密封結構，能夠更好地滿足密封性能，能達到多重密封保護，拒絕介質(zhì)外漏，對要求苛刻的介質(zhì)（等劇毒和強腐蝕）有更好的密封保證作用。
是由3810L型（或PSL系列）直行程電子式電動執(zhí)行機構和精小型座襯氟閥組成。在與流體接觸的發(fā)體內(nèi)比合法內(nèi)組建均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包裹一層聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐材料，完*達到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失閥容量大、流量特性精確，電子式電動執(zhí)行機構內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。
的特點
耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕
密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封結構，確保無外滲漏。
泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
配用直行程電子式執(zhí)行機構，輸出力矩大、結構緊湊。
二丶結構原理
ZJHPF-16K電動襯氟單座調(diào)節(jié)閥和ZJHPF-16KW電動襯氟單座波紋管調(diào)節(jié)閥是由直行程電子式電動執(zhí)行機構和精小型單座襯氟閥兩部分組成：
1.當電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，推桿伸出的叫正作用，與閥配合構成電關式（B）。
2.當電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，推桿退回的叫反作用，與閥配合構成電開式（K）。
3.電子式電動執(zhí)行機構內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，從而達到閥門閥芯準確定位。
4.其結構原理圖及代號含義如下：
主要技術參數(shù)
（1）主要技術參數(shù)表（3-1）
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | |||||||||||||
閥座通徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 10 | 12 | 15 | 20 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | |
額定流量系數(shù) | 等百分比 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 8.0 | 12 | 8.0 | 12 | 20 | 12 | 20 | 32 |
配用執(zhí)行機構型號 | PSL | PSL-201 | 202 | PSL-204 | ||||||||||||||
381L | 381LSA-08 | LA-20 | 381LSB-30 | |||||||||||||||
行程（mm） | 16 | 25 | ||||||||||||||||
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa | |||||||||||||||||
作用方式 | 電關式（B）、電開式（K） | |||||||||||||||||
信號范圍 | 0~10Madc：4~20mmADC | |||||||||||||||||
流量特性 | 直線型、等百分比、快開 | |||||||||||||||||
固有可調(diào)比 | 30:1 | |||||||||||||||||
工作溫度℃ | -30℃—+150℃v | |||||||||||||||||
供電電源 | 220V50~60HZ | |||||||||||||||||
防爆等級 | 普遍型、防爆型 | |||||||||||||||||
允許壓差 | 不帶定位器 | 1.3 | 0.85 | 0.74 | 0.47 | 0.3 | ||||||||||||
帶定位器 | 3.01 | 2 | 1.7 | 1.1 | 0.71 | |||||||||||||
技術參數(shù)表（3-2）
公稱通徑 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||||
閥座通徑 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù) | 等百分比 | 20 | 32 | 59 | 32 | 59 | 70 | 59 | 70 | 100 | 70 | 100 | 167 | 100 | 167 | 240 | 167 | 240 | 300 |
配用執(zhí)行機構型號 | PSL | 40 | 60 | ||||||||||||||||
381L | 381LSB-50 | 381LSC-65 | |||||||||||||||||
行程（mm） | 40 | 60 | |||||||||||||||||
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa | ||||||||||||||||||
作用方式 | 電關式（B）、電開式（K） | ||||||||||||||||||
信號范圍 | 0~10Madc：4~20mmADC | ||||||||||||||||||
流量特性 | 直線型、等百分比、快開 | ||||||||||||||||||
固有可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||||||||
工作溫度℃ | -30℃—+150℃ | ||||||||||||||||||
供電電源 | 220V50~60HZ | ||||||||||||||||||
防爆等級 | 普遍型、防爆型 | ||||||||||||||||||
允許壓差 | 不帶定位器 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||||||||||||
帶定位器 | 0.63 | 0.41 | 0.26 | 0.28 | 0.20 | 0.11 | |||||||||||||
主要性能指標
項目 | 技術性能指標 | ||||||||||||
基本誤差（％） | ≤±5 | ||||||||||||
回差＜（％） | ≤3 | ||||||||||||
死區(qū)＜（％） | ≤5 | ||||||||||||
泄漏量 | ≤0.01%閥額定容量 | ||||||||||||
額定流量系數(shù)偏查（%） | ≤±10，當KV≤6.3時，為≤±15 | ||||||||||||
允許泄漏量 | 調(diào)節(jié)型 | 10-4X閥額定容量 | |||||||||||
調(diào)節(jié)切斷閥A | 閥座直徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
軟密封：VI級 | |||||||||||||
額定流量系數(shù)偏差 | ±10 | ||||||||||||
固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1976和GB/T13927中規(guī)定的斜率要求 | ||||||||||||
主要零件常用材料
名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
襯里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
波紋管材料 | 聚四氟乙烯（PTFE）（F4） |
閥芯材料 | 0Cr18Ni9 |
填料、墊片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
閥桿、推桿 | 2Cr13、0Cr18Ni9 |
電動執(zhí)行機構 | 組合件（店裝說明書） |
安裝、使用注意事項
應垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合適時應加支撐和加固。
一般應設有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進行，在一般不重要場合，裝設手輪機構后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當手輪機構停止使用時，應恢復到原空擋位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
清洗管道時，調(diào)節(jié)應處于大開度，以便排出管道內(nèi)污物。
如閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
對填料壓蓋應定期檢查，防止因滲漏腐蝕而損壞其它零件和造成事故。
