噴漆房廢氣揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)
現(xiàn)階段國內(nèi)生活垃圾焚燒廠設(shè)計(jì)、建設(shè)、調(diào)試、驗(yàn)收和運(yùn)行控制均依據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485~2001)要求。截止2011年底全國投入運(yùn)行的生活垃圾焚燒發(fā)電廠有120座，總處理能力達(dá)10.2萬t/d，預(yù)計(jì)到“十二五”末我國生活垃圾焚燒項(xiàng)目將超過300座，13焚燒垃圾量達(dá)30.7萬t，煙氣排放量將會增加。
隨著公眾關(guān)注度和環(huán)保意識的增加，環(huán)保部頒布了《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485—2014)(以下簡稱2014版標(biāo)準(zhǔn))，與2001版標(biāo)準(zhǔn)相比，不僅大幅收嚴(yán)了二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等常規(guī)污染物和二口惡英、重金屬等特征污染物的排放限值，還增加了一氧化碳等工況控制指標(biāo)，并且同時還對入爐廢物、監(jiān)測要求等做出了相應(yīng)的修訂，要求所有的已建、在建和將建的生活垃圾焚燒項(xiàng)目從2016年1月1日開始執(zhí)行2014版標(biāo)準(zhǔn)。
本文分析江蘇某垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統(tǒng)存在的問題及提標(biāo)改造難點(diǎn)，根據(jù)煙氣中各組分處理原理及相關(guān)煙氣處理系統(tǒng)改造案例提出改造方案，并對改造后環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益分析說明，為垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統(tǒng)提標(biāo)改造提供一種思路。
江蘇某垃圾焚燒發(fā)電廠用于處理生活垃圾，于2006年9月投入運(yùn)行，年處理生活垃圾規(guī)模28萬t。公司裝備3×250t爐排焚燒爐(3×22t/h余熱鍋爐)，配備2X6MW中溫中壓純凝汽輪發(fā)電機(jī)組。煙氣處理系統(tǒng)采用的工藝為“急冷塔+干法(消石灰)+活性炭+布袋除塵器”，見圖1，飛灰經(jīng)螯合穩(wěn)定化處理后，送人生活垃圾填埋場填埋。
(1)煙氣排放HCl和SO2方面煙氣出口設(shè)計(jì)HCl和SO2排放指標(biāo)分別為75mg/m3和260mg/m3，而目前運(yùn)行狀況煙氣中HCI和S02排放質(zhì)量濃度分別在10～65mg/m3和40～100mg/m3范圍內(nèi)波動，煙氣中HCl和SO2排放濃度不能*2014版標(biāo)準(zhǔn)HC1日均≤50mg/m3和SO2日均≤80mg/m3的要求。
(2)煙氣排放顆粒物指標(biāo)方面
布袋除塵器設(shè)計(jì)出口煙氣顆粒物質(zhì)量濃度為<80mg/m3。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，煙氣排放顆粒物質(zhì)量濃度一般在20～30mg/m3，不能*2014版標(biāo)準(zhǔn)顆粒物日均≤20mg/m3的要求。本項(xiàng)目布袋除塵器過濾面積為1850m2，設(shè)計(jì)氣布流速<1m/min(實(shí)際0.81m/min)，而南海綠電垃圾焚燒項(xiàng)目布袋除塵器氣布流速為0.65m/rain，其煙氣排放顆粒物濃度測量值一般<5mg/m3。分析認(rèn)為煙氣顆粒物濃度偏大是氣布流速設(shè)計(jì)取值較高造成的。
(3)煙氣排放NO指標(biāo)方面
煙氣出口設(shè)計(jì)NO排放指標(biāo)為400m#m3，而目前煙氣NO排放指標(biāo)一般在150～350mg/m3，不能*2014版標(biāo)準(zhǔn)NO日均≤250me/m3的要求。
(4)煙氣處理HC1處理能力
原煙氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)HC1處理能力人口質(zhì)量濃度為1500mg/m3，2014版標(biāo)準(zhǔn)增加經(jīng)消毒的醫(yī)療廢物可入廠焚燒，而根據(jù)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)醫(yī)療廢物經(jīng)焚燒后產(chǎn)生HCI質(zhì)量濃度高達(dá)40OO～5000mg/m3;原設(shè)計(jì)脫酸劑消石灰反應(yīng)效率低，一般在70%左右;為保證脫酸效率，鈣硫比高達(dá)2.5以上，消石灰耗用量特別高，同時也增加了飛灰螯合穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)擔(dān)。
噴漆房廢氣揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)
