滑塊，齒輪，主軸，套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制作重載，低沖擊，耐磨的零件，如蝸桿，主軸，軸，套。環(huán)等，碳氮共滲處即后制作尺度較大，低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸，齒輪等。HT150——灰鑄鐵。運(yùn)用舉例:齒輪箱體，機(jī)床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等35——各種。
耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG40Cr25Ni35Nb墊板，我公司常年生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類(lèi)耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類(lèi)材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、在同種條件下，2.2邊界條件的分析建立邊界條件模型時(shí)，考慮底盤(pán)與地面，故認(rèn)為底盤(pán)法向位移為0。對(duì)如。圖1所示的8棱錠模，利用對(duì)稱性，沿AB與AC切出1/16作為研究對(duì)象，這樣AB與AC的法向位移為0。此外，文中假設(shè)鋼錠與錠模之間為邊界，同時(shí)忽略。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便，碳化物析出帶呈縱向分布，與軋制變形方向相同。分析認(rèn)為690合金鍛造棒材中碳化物的不均勻析出是。鍛造棒材存在細(xì)晶帶的主要原因。690合金鍛造棒材中細(xì)晶帶的存在會(huì)對(duì)后續(xù)加工中的690合。金管材組織均勻性產(chǎn)生不利影響，傳熱管成品組織中碳化物析出不均勻，終造成成品管局部組織不均勻。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、對(duì)于拉延成型制品，很難用鐵素體不銹鋼代替奧氏體不銹鋼，如要代替就必須改變制。品的設(shè)計(jì)，把它設(shè)計(jì)成拉延成型的形狀。4鐵素體不銹鋼的韌性關(guān)于鈦和鈮對(duì)壓力成形性的作用已進(jìn)行了很多研究。其焦點(diǎn)主要集中于平均γ值的研究，所得出的結(jié)論是適量的這些元素可有效地壓力成形性。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
主要用途分類(lèi)
ZG40Cr25Ni35Nb墊板，工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號(hào)有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。
沉淀硬化（PH）不銹鋼是一類(lèi)耐腐蝕合金，其中有的型號(hào)可以做熱處理，能夠提供850MPa-1700。MPa的拉伸強(qiáng)度與520MPa-1500MPa的屈服強(qiáng)度，這大概是如304或316奧氏體不銹鋼的三到。四倍。局部缺陷可以，但清理深度不。得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。件不允許存在白點(diǎn)，內(nèi)部裂紋。和殘余縮孔。切削加工件要求件應(yīng)按工序檢查，驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。約占整個(gè)表面冶金缺陷的80%。冷軋板條狀缺陷主要為Al2O3類(lèi)夾雜物，保護(hù)渣類(lèi)夾雜物和FeO類(lèi)3種類(lèi)。型。分析認(rèn)為主要原因頂渣氧化性，RH純循環(huán)時(shí)間，保護(hù)渣性能，液位波動(dòng)，高壓水除鱗設(shè)備和出鋼溫度等。為此，控制措施是鋼包渣改質(zhì)根據(jù)終點(diǎn)氧含量制定不同的出鋼渣改質(zhì)，加人鋁渣球和白灰后進(jìn)行鋼包小。
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