用梳形的澆注,方案3和方案4采用扇形的澆注,方案1與方案2相比,方案1采用進(jìn)料較集中的而。方案2采用進(jìn)料較分散的,方案3與方案4相比,方案3的主橫澆道較短而方案4的主橫澆道較長(zhǎng)。使用Ma。
耐熱鋼適用行業(yè):水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG4Cr28Ni48W5Si2弧形爐底板,我公司常年生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件,產(chǎn)品的主要特點(diǎn):耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍,與同類材料成本低5%-15%,在高溫下能連續(xù)使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象,使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品,價(jià)格合理。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、在同種條件下,Ti,Al,Nb等元素。根據(jù)強(qiáng)化機(jī)制,耐熱合金可分為固溶強(qiáng)化型耐熱合金和析出強(qiáng)化型耐熱合金。代表性的。固溶強(qiáng)化型耐熱合金有NCF66609(相當(dāng)于InconelAlloy6660。,代表性的析出強(qiáng)化型耐熱合金有NCF7750(相當(dāng)于InconelAlloy7X75。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化,并具有足夠的高溫強(qiáng)度,同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下,新型材料比其它材料壽命6-8倍,保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便,與的焊接相比,激光焊接具有,清潔,熱影響區(qū)窄,接頭變形小等諸多優(yōu)勢(shì)。這是因?yàn)?。激光束能量密?,功率密度達(dá)106~108W/cm深寬比大,對(duì)高熔屬等難焊材料有的焊。接效果,同時(shí),激光焊接速度快,熱輸入小,從而熱影響區(qū)很小,材料變形及殘余應(yīng)力小。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、陷。液壓振動(dòng)技術(shù)鐵素體不銹鋼高溫強(qiáng)度較低且鋼水黏度較大,低振幅,高振頻的振動(dòng)可以解決鑄坯諸如。表面微裂紋,深振痕等缺陷。二冷鐵素體不銹鋼的高溫的熱裂不,因此鐵素體不銹鋼的比水量要高于馬氏。體和奧氏體不銹鋼,即鐵素體比水量>奧氏體比水量>馬氏體比水量。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
主要用途分類
ZG4Cr28Ni48W5Si2弧形爐底板,工業(yè)爐用耐熱鋼:除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外,在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中,廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件,除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外,并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等,多采用310(0Cr25Ni20)或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管,常用的牌號(hào)有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中,濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條,大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板,冷卻機(jī)用的物料斗等,均使用了大量的耐熱鋼件,如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。
YUS260(20Cr-15N。i-3Mo-Cu,YUS110M(18Cr-12Ni-2Si-Mo-Cu)和YUS27A-M(。17Cr-7Ni-2Cu-2Si)是新的高耐蝕性不銹鋼。復(fù)合添加鈦和鈮可以作為腐蝕源的非金?!嫦翶V2為97J,達(dá)到佳強(qiáng)韌性匹配。690合金是一種鎳基耐蝕合金,不僅具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。能,而且具有相對(duì)較高的強(qiáng)度,良好的組織性和優(yōu)良的加工特性,已成為大型*壓水堆核電站蒸汽發(fā)。生器傳熱管的材料。加了形核數(shù),了形核速率,使共晶Si了細(xì)化,并針片狀AlSiFe相的生成。由于真空度不高。在普通真空條件下,可觀察到鑄件內(nèi)部存在非常的氣孔缺陷。3.2熱處理對(duì)高真空壓鑄件性能和組織的影響。
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