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有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統(tǒng)
設(shè)備組成：由進氣段、活性炭箱、脫附風機、催化室、PLC控制系統(tǒng)、檢修門、出風段等組成。
4.2吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣(嘴終排出氣體濃度達環(huán)保標準，凈化效率95%左右)；
4.3控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高；
采用安裝PLC程序控制, 觸摸屏顯示,自動化切換進排氣及輪流使用的閥門吸附時間,脫附時間等參數(shù)可進行設(shè)定調(diào)整。確保連續(xù)，可靠，穩(wěn)定的達標。
四、凈化設(shè)備簡介
1、活性炭吸附裝置
1吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)；(需根據(jù)原始測定的濃度來測算飽和時間,或經(jīng)驗值來設(shè)定)；
2 吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235 t=1.5mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；
3內(nèi)部循環(huán)管道：內(nèi)部循環(huán)管道采用t=2.0mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；
4 廢氣收集管道采用t=2.0mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；（如需要）
主排風機選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體要求如下：
1 風機采用4-72-6C離心風機，無耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動；2 機殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn；
2 風機的平衡等級在5.6級以上；噪音不大于85dB（A）；對廠界外沒有影響。
3風機風量、風壓等參數(shù)滿足設(shè)計要求，且性能穩(wěn)定；
4活性炭選用煤質(zhì)類、蜂窩狀活性炭，活性炭容重為400-450kg/m³；
3、催化凈化裝置
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；間隙式每次脫附均需啟動加熱裝置，可以連續(xù)脫附就不需要加熱功率。
催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即： 將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，（活性炭脫附下來的有機溶劑為氣體）首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；催化凈化效率97%以上。
本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機的頂部
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