云浮新農(nóng)村一體化污水處理設(shè)備工藝選擇?-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

工藝選擇
對(duì)于生活廢水治理工藝，不僅要考慮投資、占地、運(yùn)行費(fèi)用、還要考慮與周邊建筑物景觀的協(xié)調(diào)、美化，更不能有噪音和臭味氣體發(fā)生。另外，由于污水中含有廚房廢水和洗衣廢水，均含較多氮磷物質(zhì)。因此，采用的工藝必須具有脫氮、除磷功能。另外，廢水要求處理達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放，采用無動(dòng)力的方案難以達(dá)到處理要求。因此，決定采用地埋式微動(dòng)力生化處理工藝技術(shù)。
目前國內(nèi)外地埋式的生化工藝技術(shù)，主要有兩大類：一類為生物膜法（以生物接觸氧化法為代表）；另一類為活性污泥法（以ＳＢＲ法為代表）。
生物接觸氧化是一種介于活性污泥與生物濾池之間的生物膜法工藝，是一種連續(xù)流運(yùn)行工藝。由于填料比表面積大，池內(nèi)單位面積吸附的固體量高，有較好的容積負(fù)荷，無須設(shè)污泥回流裝置，不產(chǎn)生污泥膨脹。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀生長于水中。因此它具有活性污泥法與生物濾池兩者的特點(diǎn)。生物接觸氧化中微生物所需的氧通過人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣產(chǎn)生的沖刷作用會(huì)造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。脫落的生物膜將隨水流出。與一般的活性污泥法相比，生物接觸氧化具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有較高的容積負(fù)荷；一般不需要污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹的問題，運(yùn)行管理簡便；對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；污泥產(chǎn)量較活性污泥法少。
ＳＢＲ法是一種改進(jìn)的活性污泥法。ＳＢＲ的生化反應(yīng)的五個(gè)程序?yàn)檫M(jìn)水－反應(yīng)－沉淀－排放－閑置，反應(yīng)的時(shí)間必須嚴(yán)格控制。在能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制的情況下，可以較好地處理各種廢水。但全自動(dòng)控制需要溶解氧探頭、泥位探頭等等，一次性投資很高。在城市生活污水等資金雄厚的項(xiàng)目，用ＳＢＲ法可以得到很好的效果。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的*化組合來考慮，采用接觸氧化法較適用。

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蒸發(fā)結(jié)晶*
廢水的*是水處理界一直追求的*或近*處理工藝，較早脫硫廢水的*方法主要有：①脫硫廢水與飛灰混合，但是混合后大量鹽分轉(zhuǎn)入飛灰，導(dǎo)致飛灰很難二次利用;②蒸發(fā)池，是采用自然蒸發(fā)減少廢水排放量的一種方法，美國有多個(gè)電廠采用此技術(shù)，適合處理較少水量、較高鹽分的水，蒸發(fā)池做防滲處理，但是由于蒸發(fā)池存在較多弊端，而且易引發(fā)不可恢復(fù)的水污染事故，目前我國已全面取締蒸發(fā)池的使用;③煙道蒸發(fā)，是利用煙道氣預(yù)熱將脫硫廢水中的鹽分蒸發(fā)為固體的方法，此方法存在脫硫廢水不能*蒸發(fā)造成煙道腐蝕穿孔的問題，嚴(yán)重影響煙道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
上述傳統(tǒng)*工藝已很難滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，目前脫硫廢水處理較好的方式是單獨(dú)進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶得到固體物的方法，系統(tǒng)采用高壓反滲透再回用后，有70%左右的廢水被回用，大大降低了后續(xù)處理的規(guī)模，回用產(chǎn)生的濃水鹽分更高，TDS達(dá)到5萬～6萬，可以采用MVR蒸發(fā)濃縮器進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
蒸發(fā)濃縮
蒸發(fā)濃縮是工業(yè)中非常典型的水處理技術(shù)之一，其被廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、海水淡化等領(lǐng)域。脫硫廢水可以采用多效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)采用新鮮蒸汽為加熱源，加熱效蒸發(fā)器促使廢水濃縮，利用效中蒸汽剩余的熱源加熱第二效蒸發(fā)器，這樣可以重復(fù)有效地利用新鮮蒸汽的熱能，提高加熱蒸汽的利用率，大大降低成本。
MVR蒸發(fā)技術(shù)，其核心是蒸汽壓縮機(jī)，即在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器基礎(chǔ)上增設(shè)蒸汽壓縮機(jī)，將蒸發(fā)器進(jìn)行過熱交換后的蒸汽通入壓縮機(jī)，進(jìn)行壓縮升溫提高熱值后，循環(huán)重復(fù)利用蒸汽，可以大大降低蒸汽的使用率，比較適合蒸發(fā)量較小、蒸汽使用量較小的蒸發(fā)器設(shè)備。

超濾系統(tǒng)運(yùn)行方式為錯(cuò)流過濾，配置為兩套，每套處理能力為56 m3/h，系統(tǒng)回收率≥95％，每套超濾裝置的核心部分為15 支荷蘭NORIT ，中空纖維膜組件。超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均由超濾PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。超濾運(yùn)行過程中控制膜過濾壓差（TMP）小于0.08 MPa，TMP zui大不能超過0.10 MPa否則會(huì)導(dǎo)致在膜的表面形成無法反洗掉的污垢。超濾運(yùn)行一段時(shí)間后被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，需要進(jìn)行水力清洗。
（1）系統(tǒng)設(shè)定每運(yùn)行30 min 后進(jìn)行一次水力清洗，水力清洗主要分為正沖擦洗和反洗，正沖擦洗控制正沖流量為56 m3/h，壓縮空氣壓力為0.1 MPa，空氣流量為150 m3/h，時(shí)間為10 s，反洗過程中控制流量為240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，時(shí)間為30 s，反洗時(shí)間要保證能夠?qū)⑺形畚锊粌H僅是清除出膜組件，而且要保證清除出膜系統(tǒng)。
（2）為了清除水力清洗無法除去的所有污物，在系統(tǒng)進(jìn)行水力清洗30 個(gè)周期后，進(jìn)行一次化學(xué)加強(qiáng)反洗，化學(xué)加強(qiáng)反洗分為堿洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），堿洗的目的主要除去有機(jī)物，酸洗的目的主要除去金屬氧化物，運(yùn)行過程中3 次堿洗后進(jìn)行一次酸洗，堿洗過程中控制pH 為12，NaClO 質(zhì)量濃度為200 mg/L，酸洗過程中控制pH 為2，整個(gè)化學(xué)加強(qiáng)反洗過程中控制流量為120～150 m3/h，同時(shí)注意控制TMP 不能超過0.25 MPa。