公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來(lái)”的經(jīng)營(yíng)理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。
Co40、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZG1Cr24Ni7SiNRe、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG5Cr25Ni2、ZG4Cr22Ni10、Cr25Ni37、ZG1Cr17、ZG40Cr25Ni20、ZG2Cr25Ni13、Co50、ZG0Cr13Ni4Mo、ZG35Cr26Ni12Si、P50MoD、ZG3Cr24Ni7SiN、ZG20Cr15Ni16、ZG40Cr30Ni20、ZG4Cr25Ni20、4Cr22Ni10、ZGW9Cr4V2、4Cr25Ni35Nb、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Cr20Ni80、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG30Ni35Cr15、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG3Cr24Ni7SiNRe、20Cr33NiNb、3Cr24Ni7SiNRe、ZGW12Cr4V4Mo、ZG4Cr22Ni14、ZG35Cr26Ni5、ZG3Cr24Ni7SiN
其次,通過(guò)等離子噴焊Ni60B+NiCr-Cr3C2混合粉末,研究了NiCr-Cr3C2添加量以及噴焊層數(shù)對(duì)等離子噴焊層及性能的影響,結(jié)果表明:噴焊層中新生成了Cr5B3、Cr3C2硬質(zhì)相,有效細(xì)化了噴焊層;NiCr-Cr3C2添加量為15%時(shí),噴焊層顯微硬可達(dá)1000V0.5以上,耐磨性約為純Ni60B噴焊層的6倍,但噴焊層均勻性相對(duì)較差,顯著影響了噴焊層整體力學(xué)性能的進(jìn)一步;噴焊層數(shù)越多,分層現(xiàn)象越復(fù)雜,均勻性越差,顯微硬度下降。豐富的產(chǎn)品線為用戶提供多渠道的供貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化增值。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。
結(jié)晶度為69.23%,微粒直徑為20.92nm;Ni-Co-P合金周期換向脈沖電藝:硫酸鎳:250g/L,氯化鎳:40g/L,七水合硫酸鈷:25g/L,次亞鈉:4g/L,酸:35g/L,SDS:0.1g/L,溫度:50℃,p:3.5-4.5,T:30min,正占空為80%,正向平均電流密度為4A/dm2,脈沖為1Kz,負(fù)占空為8%,負(fù)電流密度為0.3A/dm2。Ni-Co-P合金周期換向脈沖鍍層硬度為523V(50gf),腐蝕電流為15.8μA,線性極化電阻為2535ohm,結(jié)晶度為91.64%,微粒直徑為22.76nm。
耐熱滑塊葉輪、耐熱滑塊吊具、耐熱滑塊葉輪、耐熱滑塊鏟料板、耐熱滑塊硅鋼線碳套輥軸承座、耐熱滑塊煉油廠加熱爐構(gòu)件、耐熱滑塊大型耐熱模具、耐熱滑塊殊鑄件、耐熱滑塊愛(ài)協(xié)林多用爐加熱芯、耐熱滑塊輻射管、耐熱滑塊料盤、耐熱滑塊高溫承載件、耐熱滑塊制氫轉(zhuǎn)化爐管排、耐熱滑塊鋁廠天車抓斗、耐熱滑塊料盤
耐熱滑塊_ZG40Cr25Ni20鑄件_熱處理料筐750°℃時(shí)效3000h后以及800°℃時(shí)效2000h后,γ’相明顯粗化,γ’相尺寸均超過(guò)1OOnm,位錯(cuò)很容易切過(guò)大尺寸γ’相并留下層錯(cuò),γ’相阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力明顯,而且γ基體通道變寬,位錯(cuò)較難纏結(jié),同時(shí)條狀η相逐漸析出,η相周圍形成較多的位錯(cuò)塞積,產(chǎn)生.應(yīng)力集中,易誘發(fā)微裂紋萌生,因此,持久壽命明顯下降。其中,750°℃時(shí)效3000h后750°℃/430MPa持久壽命下降到45.7h。由以上研究結(jié)果可知,K4750合金700°℃時(shí)效3000h和750°℃時(shí)效2000h以內(nèi)具有良好的性,保持優(yōu)異的高溫持久性能。無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家專業(yè)鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、反?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、件等。
分析了高溫退火處理對(duì)激光增材制造的IN625合金結(jié)構(gòu)與相關(guān)性能的影響。實(shí)驗(yàn)了以下幾方面的研究結(jié)果:在藝參數(shù)的前提條件下,采用激光增材技術(shù)制造了IN625鎳基合金塊體試樣(尺寸:50mm×50mm×13mm),該合金試樣致密、無(wú)裂紋和孔隙等缺陷。XRD、SEM、EDS、TEM等分析結(jié)果表明:激光增材制造IN625鎳基高溫合金主要物相為固溶了大量Cr的γ-Ni固溶體。γ-Ni固溶體的微觀為典型的樹(shù)枝晶結(jié)構(gòu),一次枝晶沿著試樣沉積方向外延生長(zhǎng)。
耐熱滑塊_ZG40Cr25Ni20鑄件_熱處理料筐而采用激光技術(shù)直接凈成型單晶葉片的關(guān)鍵就是實(shí)現(xiàn)多層多道激光熔覆中單晶的連續(xù)性生長(zhǎng)。然而激光送粉熔覆單晶合金中,熔池內(nèi)晶體生長(zhǎng)受到諸多因素的影響,非常難以控制。因此,研究激光送粉熔覆鎳基單晶合金中的傳輸現(xiàn)象和單晶晶體生長(zhǎng)機(jī)理和分布非常有意義,也有助于單晶葉片修復(fù)和制造技術(shù)的飛發(fā)展。為了更好地理解激光送粉熔覆單晶合金中的傳輸現(xiàn)象,本研究中建立了一個(gè)三維瞬態(tài)數(shù)值模型。該數(shù)值模型定量研究激光-粉末相互作用、熱傳導(dǎo)、熔化、凝固、液態(tài)金屬流場(chǎng)、重熔和搭接等諸多物理詳細(xì),并分析討論了激光功率、掃描速度和送粉率等藝參數(shù)對(duì)傳輸現(xiàn)象的影響。
但同時(shí),這些高含量的合金元素也造成了單晶性、密度增大以及成本高昂等缺點(diǎn),從而嚴(yán)重制約了高溫鎳基單晶合金的廣泛使用。因此在不單晶承溫能力的前提下,昂貴合金化元素的添加,已成為目前鎳基高溫單晶合金的重要方向。而通過(guò)研究鎳基高溫單晶合金在不同條下的高溫性能及其變形機(jī)制,并以此為基礎(chǔ)挖掘現(xiàn)有低成本合金的性能潛力,同樣具有重要的意義。本文通過(guò)定向凝固和螺旋選晶法制備了[001]取向的低成本低錸鎳基高溫單晶合金,并通過(guò)不同的高溫時(shí)效熱處理藝使單晶了不同形貌和尺寸的一次γ’析出相。
耐熱滑塊礦山輸渣管耐磨護(hù)板、耐熱滑塊破碎機(jī)錘頭、耐熱滑塊耐熱爐箅、耐熱滑塊磨煤機(jī)錘門、耐熱滑塊有金屬排渣管、耐熱滑塊法蘭連接輸煤直管、耐熱滑塊MPS磨輥套、耐熱滑塊高抗磨護(hù)板、耐熱滑塊高抗磨護(hù)套、耐熱滑塊鏈輪、耐熱滑塊耐熱爐箅、耐熱滑塊高抗磨襯板、耐熱滑塊耐磨構(gòu)件、耐熱滑塊耐磨構(gòu)件、耐熱滑塊錐門、耐熱滑塊高抗磨襯瓦、耐熱滑塊高抗磨襯瓦、耐熱滑塊齒板、耐熱滑塊齒板、耐熱滑塊冶金高爐下料襯板
20Cr33NiNb耐熱鋼托輥、ZG30Cr7Si2螺桿、ZG3Cr24Ni7SiNRe鏈篦機(jī)、ZG15Cr1Mo1V導(dǎo)衛(wèi)、ZG4Cr25Ni35NbMA步進(jìn)爐爐門框、ZG5Cr28Ni48W5精鑄件、ZG35Cr24Ni7N風(fēng)葉、3Cr24Ni7SiNRe帶爐電熱輻射管、ZG30Cr7Si2步進(jìn)爐滑塊、ZG45Cr28Ni48推鋼爐水梁滑塊、ZG40Ni35Cr25W4鋼棒、ZG40Cr25Ni20Si2熔煉球圈、ZG30Cr20Ni10電加熱輻射管、ZG08Cr19Ni10Nb高濃轉(zhuǎn)子
DD5合金是我國(guó)自主研制的第二代單晶高溫合金,發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的主要材料。單晶高溫合金渦輪葉片在服役中*受到高溫和復(fù)雜應(yīng)力作用,因此有必要研究*時(shí)效對(duì)DD5合金力學(xué)性能的影響。本論文通過(guò)對(duì)DD5合金進(jìn)行熱處理、*時(shí)效以及蠕能,研究了DD5合金鑄態(tài)、熱處理態(tài)及*時(shí)效中γ′相形貌、碳化物形貌及TCP相的演化規(guī)律,*時(shí)效中界面位錯(cuò)的變化規(guī)律以及*時(shí)效對(duì)蠕能的影響。
此外,在鎳鋁青銅合金表面制備NiCrFe熔覆層。研究結(jié)果表明,隨著激光功率的,稀釋率減小,且晶粒有細(xì)化的趨勢(shì)。熔覆層主要由Ni（Cr,Fe,Cu）、Co(Mn0.5Si0.5)、MoNi和Cr（Ni,Mo）等相組成,結(jié)合區(qū)主要由Cu基固溶體和一些析出相組成。熔覆層枝晶內(nèi)形成大量彌散分布的納米顆粒,TEM分析推測(cè)其為NiCu相,因此出較高的硬度。熔覆層耐蝕性元素Ni、Cr含量較高,顯著合金的腐蝕阻抗。
電化學(xué)試驗(yàn)表明,直接時(shí)效處理的合金,第二相(如δ、γ’、γ")含量較多,易形成大量微觀腐蝕電池,耐腐蝕性能較差;固溶+時(shí)效處理的合金第二相發(fā)生溶解,耐腐蝕性能。經(jīng)1050℃固溶+時(shí)效處理后,合金的鈍化膜電阻高達(dá)3029Ω,耐腐蝕性能良好。渦輪葉片作發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件,*處在高溫,接受復(fù)雜應(yīng)力應(yīng)變考驗(yàn),成為況為惡劣零部件,隨發(fā)動(dòng)機(jī)推重的不斷,復(fù)合冷卻的單晶空心渦輪葉片的設(shè)計(jì)與制備已成為制發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展的核心技術(shù)。
