模箱壓制型勻質板生產線全套設備

水泥基勻質板生產線以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕、施工方便等特點。水泥基聚苯顆粒復合保溫板設備原料來源豐富。

模箱勻質板設備是以無機粘結改性劑為主要無機膠結材料，并復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，輔以憎水等添加劑，經混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的保溫板（簡稱勻質板）具有導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能*。

水泥基勻質板設備采用雙項液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，勻質板設備機械化、自動化程度高，該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

水泥基勻質板生產設備采用全自動化生產模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應的水泥勻質板設備，該設備通過攪拌系統(tǒng)把事先準備好的防火原材料進行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進行去皮切割厚度可調，切割好的防火保溫板進行包裝機封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產質量無憂，防火等級可達*，生產好的保溫板可隨意進行抽檢化驗。

壓制模箱勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設備、產品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)。

 勻質板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 

壓制模箱勻質板生產線切割鋸從坯料上線，水平上下兩面切割、去上皮廢料，粉碎下層廢料，四鋸垂直切割，自動90度轉彎、切割為成品板、成品板塑封機包裝。實現(xiàn)自動流水生產，其切割速度可以任意調節(jié)。

模箱壓制型勻質板生產線全套設備