ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-
ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-下料管,噴煤管接頭,襯板,鍋爐配件 已成為整個(gè)鑄造行業(yè)可發(fā)展的重點(diǎn)課題。面對(duì)市場(chǎng)的機(jī)遇與挑戰(zhàn),作為國(guó)企小型鑄造企業(yè)如何產(chǎn)品結(jié)構(gòu),市場(chǎng),謀求可發(fā)展,以不變應(yīng)萬變,應(yīng)從以下關(guān)鍵點(diǎn)入手。鑄件產(chǎn)品,采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造,用品牌制勝戰(zhàn)略,拓寬市場(chǎng)大門。生產(chǎn)成本,關(guān)注生產(chǎn)中人、設(shè)備及工藝的所有細(xì)節(jié),管控投入及生產(chǎn)中所有降本點(diǎn),爭(zhēng)取效益大化,*解決能耗和原材料的高消耗。不斷創(chuàng)新、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品,在產(chǎn)品制造上(型砂配制、造型、澆注、鋼液溫度、熔煉合金配比、熱處理)、工藝設(shè)計(jì)上不斷總結(jié)新,解決工藝水平低、鑄件差等問題,保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外鑄造業(yè)發(fā)展趨勢(shì),在了解市場(chǎng)的同時(shí),必須了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
若其中某一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí),該設(shè)備則會(huì)顯示紅燈,并且此時(shí)該故障設(shè)備的前繼設(shè)備均會(huì)立即停機(jī)而后繼設(shè)備會(huì)正常運(yùn)行。從而保護(hù)了設(shè)備的運(yùn)行,杜絕設(shè)備的發(fā)生。整條線的電控不僅對(duì)各單元設(shè)備進(jìn)行控制,而且對(duì)砂庫(kù)的料位器也進(jìn)行停機(jī)、開機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。PLC是歐姆龍,其他主要電氣元件是西門子,全線可靠運(yùn)行。本消失模鑄造生產(chǎn)線設(shè)備配置科學(xué)合理,采用*的自動(dòng)化控制,在生產(chǎn)綱領(lǐng)完成的同時(shí),了生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動(dòng)力,并真正體現(xiàn)了鑄造行業(yè)綠色的含義。耐熱鋼鑄造廠消失模鑄造車間狀況的優(yōu)勢(shì)聚苯泡沫塑料在低溫下對(duì)*無害,它的密度小,制模勞動(dòng)強(qiáng)度低,好,制模工序容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。耐火度1580~1770℃;(2)耐火材料-耐熱鋼材,耐火度1770~2000℃;(3)特級(jí)耐火材料-耐熱鋼材,耐火度>2000℃;*按化學(xué)礦物組成的性質(zhì)不同,耐火度可分為幾類?(1)酸性耐火材料-耐熱鋼材,如硅磚;(2)堿性耐火材料-耐熱鋼材,如鎂磚、白云石磚、鎂碳磚;(3)中性耐火材料-耐熱鋼材,如高鋁磚、碳磚。*按外形尺寸的多少,耐火材料-耐熱鋼材可分為幾類?(1)型耐火磚,外形尺寸≤4個(gè);(2)普通型耐火磚,外形尺寸≤6個(gè);(3)異型耐火磚,外形尺寸<10個(gè),帶孔、槽、角;(4)特異型耐火磚,外形尺寸>10,帶多個(gè)孔、槽、角。*按外形耐火材料-耐熱鋼材可分類為幾類?(1)耐火磚——具有一定的形狀。
金屬掛勾件要放平掛實(shí)。掛孔與掛鉤不能卡死,所留間隙可用耐火纖維填實(shí)。砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時(shí),若用原磚不能封口要求時(shí),要用切磚機(jī)對(duì)磚進(jìn)行精加工,不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸:在回轉(zhuǎn)窯及托磚板下的封頂磚應(yīng)不小于原磚的70%;在平面的接頭磚和彎道磚中,不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴(yán)禁加工。隨著工業(yè)化的,現(xiàn)代大、中型高爐一般要求1代爐齡達(dá)到10年(甚至15年)。因此,對(duì)耐火材料-耐熱鋼材的品種和都提出了非常嚴(yán)格的要求。由于在高爐內(nèi)部各個(gè)區(qū)域的反應(yīng)條件、承受的熱沖擊、工作狀態(tài)、溫度波動(dòng)、侵蝕機(jī)理等不盡相同。要求使用的耐火材料-耐熱鋼材也不同,其材質(zhì)應(yīng)作相應(yīng)的變化。
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還有牌號(hào)為ZG35Ni24Cr18Si2的耐熱鋼,目前使用在加熱爐傳送帶的多,因?yàn)槠渚哂锌梢猿惺芨哌_(dá)1100℃的能力。剩下的是牌號(hào)為ZG45Ni35Cr26的耐熱鋼,它的耐熱能力達(dá)到了1250℃,這也使其能夠廣泛的應(yīng)用到熱處理用夾具方面。在造型方面,可手工造型,亦可機(jī)器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的大型鑄件。機(jī)器造型可大幅度表面精度和尺寸精度,較大。適用范圍:小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件,也適用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件。工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度、表面高,組織致密,力學(xué)性能好,生產(chǎn)效率高。簡(jiǎn)述:金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將金屬澆入金屬鑄型,以鑄件的一種鑄造。鑄型是用金屬制成,可以反復(fù)使用多次(幾百次到幾千次)。金屬型和模具,在性能上有顯著的區(qū)別,如模具有透氣性,而金屬型則沒有;模具的導(dǎo)熱性差,金屬型的導(dǎo)熱性很好,模具有退讓性,而金屬型沒有等。鑒于此,使用金屬型鑄造工藝,鑄造技術(shù)員需要明辨金屬型與模具的區(qū)別。
Griffiths等人[44]調(diào)查發(fā)現(xiàn),壁厚與接頭裂紋存在密切關(guān)系。[45]在壁厚96.9mm的12Cr1MoVG集箱接頭上發(fā)現(xiàn)再熱裂紋,雖經(jīng)PWHT,測(cè)得的殘余應(yīng)力仍為133~255MPa,其大值已達(dá)12Cr1MoVG材料的屈服點(diǎn)下限255MPa。對(duì)于耐熱鋼,一般選擇成分相等或相近的填充材料,以焊縫金屬與母材有相等或相近的熱強(qiáng)性與熱性。但從接頭再熱裂紋傾向出發(fā),選擇比母材強(qiáng)度稍低、塑性更高的填充材料,可以接頭塑性變形能力,接頭的應(yīng)力集中程度,從而再熱裂紋性。焊縫表面采用低強(qiáng)度高塑性焊材蓋面也是一種有效的。焊前預(yù)熱有利于接頭的殘余應(yīng)力,減小過熱區(qū)的硬化,形成對(duì)裂紋不的顯微組織。
耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、離心鑄造厚壁鋼管。ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀-硫高會(huì)引起皮下氣孔等缺陷,這是因?yàn)楫a(chǎn)生H2S氣體而形成。當(dāng)含硫量超過0.094%時(shí)就會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔,含硫量越高,情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧、脫硫,鐵液表面張力,因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高,會(huì)鐵液中氧化物的含量,使氣泡外來核心,皮下氣孔率。殘余稀土量應(yīng)控制在0.043%以下。(4)鎂:過高的鎂將會(huì)加劇鐵液的吸氫傾向,大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔,氣泡的外來核心;此外鎂蒸汽直接與模具中的水分作用,產(chǎn)生MgO煙氣及,也會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。試驗(yàn)表明,殘鎂量大于0.05%后便易出現(xiàn)皮下氣孔,殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在球化基礎(chǔ)上,盡量殘留鎂量。
耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外,包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,也就是說石墨球越大奧氏體層越厚,中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅耐熱球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于耐熱球墨鑄鐵的凝固。如上所述,由于耐熱球墨鑄鐵石墨化困難,沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度,石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外,耐熱球墨鑄鐵孕育衰退快,也是極易發(fā)生過冷的因素之一。從耐熱球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出,耐熱球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)耐熱球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié),在此與同行分享。
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&耐熱鋼生產(chǎn)廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產(chǎn)品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺(tái)車爐ZG40Cr25Ni20Si2(美標(biāo)310,HK40),3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN(Ni7N鎳七氮),鎂是主要的球化元素,稀土具有脫硫,中和反球化元素,對(duì)Mg具有保護(hù)作用,鐵水的抗衰退能力。但是稀土元素是碳化物形成元素,因此在球化良好的情況下盡可能控制稀土的殘留量。Re=0.01~0.04%,Mg=0.03~0.06%時(shí)可以球化。根據(jù)上述分析計(jì)算,終確定化學(xué)成份如下:C:3.3-3.8%;Si:2.2-2.7%;Mn:<0.30%;S<0.02%;Re=0.01~0.04%;Mg=0.03~0.06%,1.原材料的選擇鐵素體球鐵的生產(chǎn),選擇高純的原材料是非常必要的,原材料中的Si、Mn、S、P含量要少(Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%,P<0.03%)。鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。鑄件外部或內(nèi)部有穿透或透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋,斷口較平,具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。鐵水中碳、硅含苞欲放量過低,含硫量過高;澆注溫度過高;冒口頸過大、過短,造成局部過熱嚴(yán)重,或重口太小,補(bǔ)縮不好;鑄件在清理、運(yùn)輸中,受沖擊過大??刂畦F水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi);澆注溫度;合理設(shè)計(jì)冒口;鑄件在清理、運(yùn)輸中避免沖擊。氣孔的孔壁光滑明亮,形狀有圓形、梨形和針狀,孔的尺寸有大有小,產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。小爐料、銹蝕嚴(yán)重或帶有油污,使鐵水含氣量太多、氧化嚴(yán)重;
合格率可達(dá)95%以上),生產(chǎn)效率和收益均顯著。消失模鑄造涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設(shè)備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注中綜合發(fā)揮作用。耐火材料-耐熱鋼材是涂料中的骨料,他決定了涂料的耐火度、化學(xué)性和絕熱性能。消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑等5種基本組分,其有別于普通模具鑄造涂料的幾個(gè)主要性能有強(qiáng)度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有鑄件表面粗糙度值;防止或鑄件粘砂、砂眼等缺陷;鑄件落砂、清理效率;使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過。

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&ZG35Cr24Ni7SiNRe (1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si2 (1100℃)、ZG40Cr25Ni20Si2 (1250℃)、ZG35Cr25Ni20 (1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2 (1100℃)、ZG45Cr25Ni35 (1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2 (1300℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE (1100℃)、ZG35Cr20Ni80 (1400℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):耐高溫,抗氧化,抗變形,耐腐蝕,耐磨損鑄鋼件。各砂庫(kù)下方配有氣動(dòng)雨淋加砂器,可實(shí)現(xiàn)均勻大面積加砂,縮短加砂時(shí)間,砂子對(duì)白模的沖擊,是薄壁工件必需的加砂。冷卻的干砂在日耗砂庫(kù)下進(jìn)入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全。本條消失模砂處理線采用PLC全線自動(dòng)程序控制,同時(shí)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)切換功能,整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動(dòng)、停止可實(shí)現(xiàn)如下運(yùn)行:按下總啟動(dòng)按鈕,整條線將按順序自動(dòng)開機(jī);當(dāng)整條線符合停機(jī)條件時(shí),整條線就將自動(dòng)關(guān)機(jī),但是若其中某單元設(shè)備不符合停機(jī)條件時(shí),則該設(shè)備可繼續(xù)運(yùn)行,直至符合條件后*停機(jī)。下班關(guān)機(jī)時(shí),只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機(jī)。本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖保護(hù)功能。當(dāng)全線或單元設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
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濕模具鑄鐵涂料一般為燒結(jié)剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復(fù)合型,即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成,也可在一種粉料的基礎(chǔ)上添加相應(yīng)的助熔劑(或氧化劑),以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)。在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀(325目以細(xì))低熔點(diǎn)作為燒結(jié)劑,可有效涂料的燒結(jié)剝離性,涂層能成片剝離,還能使石墨粉涂料的黑色變淺,有利于作業(yè)。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時(shí),涂料的滲透性也同時(shí)有所。這是因?yàn)榻饘傺趸飳?duì)型砂的滲透能力取決于離子電位和電性;離子電位低,負(fù)電性小,則滲透能力強(qiáng);而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低,負(fù)電性很小。歷經(jīng)多年研究,成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復(fù)合涂料。
制作鑄型的鑄造工藝。模具一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。模具鑄造的適應(yīng)性很廣,小件、大件,簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用。模具鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病,除單件生產(chǎn)的模具鑄件外,全部改為尺寸精度較高,并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產(chǎn)中,價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。此外,模具比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是,模具鑄造也有一些不足之處:因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,鑄件后鑄型即損壞。
&有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能一般采用分段分塊造型,砂箱造型或鋼管焊架造型,銅合金配方選用鑄造性能優(yōu)良的ASTM4中C90300錫青銅(錫7.5%~9.0%,鋅3.5%~5.0%,銅86.0%~89.0%)。鑄造中產(chǎn)生的鑄造缺陷主要包括:脹箱、夾渣、縮松、澆不足等?,F(xiàn)結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)踐分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止或。在具體的生產(chǎn)中,造型采用的呋喃樹脂具體性能:游離甲醛0.29%,游離酸為1.94%;涂料的性能:密度為1.255g/cm3,粘度為15.7s,發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂,粒度97.2%集中在50/100目,含泥量為0.28%,SiO2含量為93%,角形系數(shù)為128。樹脂加入量為砂重量的1.5%。
ZG4Cr9Si2均熱爐用砂封刀材質(zhì):ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2,ZG1Cr18Ni25Si2,ZG2Cr28Ni12NRe,ZG3Cr28Ni48W5,ZG0Cr20Ni80等(材質(zhì)不限,根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的,因此需用涂料。消失模涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑(溶劑)、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑及其它附加物。耐火材料-耐熱鋼材決定了材料的耐火度、化學(xué)性、及絕熱性能,它是消失模涂料的骨干。鑄件為鑄鐵件,常選用鋁礬土、高嶺土熟料、石英粉、棕剛玉粉做耐火材料-耐熱鋼材。合理的選用有機(jī)粘結(jié)劑及無機(jī)粘結(jié)劑可以涂料的度及高透氣性。其中無機(jī)粘結(jié)劑常用的有膨潤(rùn)土、硅溶膠、水玻璃、鹽等。本次使用鈣膨潤(rùn)土作為無機(jī)粘結(jié)劑。對(duì)于有機(jī)粘結(jié)劑可選用硅溶膠及白乳膠。消失模涂料常用的載液為水或醇類,考慮環(huán)保、成本問題多采用水做載液,制成的涂料為水基涂料。為涂料的涂掛性需加入表面活性劑。
ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向,但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用
而手工澆注時(shí)末箱的澆注溫度應(yīng)控制在1400~C左右(視鑄件大小與壁厚可適當(dāng))。好能采用自動(dòng)澆注,(4)一個(gè)好的適于高壓造型的砂處理,型砂水分應(yīng)控制在2.8-3.2%,其緊實(shí)率應(yīng)在36-42%之間,而溫壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)kpa(均指在造型機(jī)處取樣檢測(cè))。為達(dá)這些指標(biāo),需監(jiān)控型砂的灰份,輔助材料的添加量,(5)注意做好鐵液去渣,澆注時(shí)擋渣引火以及孕育劑的干燥等工作。(1)澆注溫度過低,(2)模具的透氣性差,型砂內(nèi)氣體壓力過大,(3)澆注設(shè)計(jì)不合理,(4)澆口杯上粘附殘?jiān)?,使?jié)沧囟取?1)澆注設(shè)計(jì),增大泡沫陶瓷過濾片面積,(2)改進(jìn)型砂的透氣性能,(4)清理澆口杯部位。澆注溫度過高會(huì)引起模具漲大。
這相當(dāng)于每年燃煤約2億噸、節(jié)約污染物處理費(fèi)用約450億元。在的用煤結(jié)構(gòu)中,煤電與“電站鍋爐+工業(yè)鍋爐+民用散燒”各占一半,燃煤治污的關(guān)鍵在后者?,F(xiàn)有約70萬臺(tái)工業(yè)鍋爐,這些鍋爐不僅燃煤效率遠(yuǎn)低于大型煤電企業(yè),而且燃煤排放也未經(jīng)嚴(yán)格處理和污染控制。上海外三電廠總經(jīng)理馮偉忠表示,的居民生活用煤沒有的脫硫、脫硝、除塵,5000萬噸家庭用煤的大氣污染物排放總量將約等于10億噸煤電。從各行業(yè)煤炭利用水平看,煤電的能效及環(huán)保水平高,煤電不僅可以規(guī)?;\(yùn)行,而且易于集中處理煙氣。上,其他領(lǐng)域的煤炭消費(fèi)都在逐步向煤電集中,例如,在美國(guó),煤電在煤炭的消費(fèi)占比已達(dá)90%以上,平均為78%。
如何解決鑄件的內(nèi)部縮松;b.如何在鑄態(tài)下鐵素體基體90%以上;c.如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度;d.如何足夠的延伸率(>18%),在合金化處理后,規(guī)定的延伸率;.采用優(yōu)的合金化處理工藝;1.化學(xué)成份的控制1)C、Si、CE的選擇由于球狀石墨對(duì)基體的削弱作用很小,故耐熱球墨鑄鐵中石墨數(shù)量的多少,對(duì)力學(xué)性能的影響不顯著,當(dāng)含碳量在3.2%~3.8%范圍內(nèi)變化時(shí),對(duì)力學(xué)性能無明顯的影響。所以中確定碳硅含量時(shí),主要考慮鑄造性能,將碳當(dāng)量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動(dòng)性能好,形成集中縮孔的傾向大,鑄件組織的致密度高。但碳當(dāng)量過高時(shí),容易產(chǎn)生石墨漂浮的同時(shí)。
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