ZG3Cr24Ni7Si2N鋼廠(chǎng)用耐熱鑄鋼件-
 

 ZG3Cr24Ni7Si2N鋼廠(chǎng)用耐熱鑄鋼件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 可省去型芯、澆注和冒口；由于時(shí)金屬在所產(chǎn)生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向表面，形成自外向內(nèi)的定向凝固，因此補(bǔ)縮條件好，鑄件組織致密，力學(xué)性能好；便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內(nèi)鑲鑄一薄層銅襯套，可節(jié)省價(jià)格較貴的銅料；充型能力好；和澆注和冒口方面的消耗。鑄件內(nèi)表面粗糙，尺寸誤差大，品質(zhì)差；不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）及鋁、鎂等合金。鑄件缺陷種類(lèi)繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。因此，分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，要從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素。

 均由一臺(tái)涼水塔冷卻能力為100m3/h的循環(huán)冷卻水組成，以各設(shè)備的熱交換能力及效果[4]。型砂處理效果經(jīng)翻箱臺(tái)翻砂將型砂與鑄件分離，并將大于3.2cm2的涂料粒等雜物分離出來(lái)，然后進(jìn)入預(yù)冷儲(chǔ)砂斗中，對(duì)熱砂進(jìn)行初步冷卻降溫。這一工藝可將型砂的混合平均溫度20℃左右。將預(yù)冷后的型砂按生產(chǎn)運(yùn)行的控制流量放入粗振動(dòng)篩選輸送機(jī)中，對(duì)型砂進(jìn)行粗篩選，具體效果為:1.去除翻箱落砂時(shí)未能的大顆粒雜質(zhì)，從而熱交換中的介質(zhì)。2.熱型砂在振動(dòng)篩選輸送中，在機(jī)械振動(dòng)作用下，可將砂粒上的泡沫殘?jiān)黐5]及砂粒表面的粉化層掉，從而砂粒的清潔度。對(duì)熱型砂進(jìn)行開(kāi)放式振動(dòng)篩選與輸送，熱砂在重復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸中。

 &有時(shí)效脆性?xún)A向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1050℃以下長(zhǎng)期使用。耐熱鋼耐高溫材質(zhì)主要有：ZG35Cr24Ni7SiNRe(1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si℃)、ZG40Cr25Ni20Si℃)、ZG35Cr25Ni℃)、ZG35Cr24Ni18Si℃)、ZG45Cr25Ni℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE(1100℃)、ZG35Cr20Ni℃)也可根據(jù)實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化。

 1315℃后出現(xiàn)概率約30%。合金含量STR缸套均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象不添加鎳鉬，不同碳當(dāng)量STR缸套低碳高碳碳當(dāng)量3.1%～3.2%時(shí)內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣概率約20%，從離心鑄造毛坯試塊中可看出，缺陷位置有夾雜物滯留，在鐵液凝固中夾雜物釋放氣體，且氣體撐開(kāi)鐵液后鐵液在離心力與表面張力的作用下閉合，但因坯件壁厚薄、冷卻速度快，此時(shí)鐵液已進(jìn)入糊狀半凝固狀態(tài)，不能流動(dòng)補(bǔ)充氣體出坯時(shí)留下的空穴，故在坯件破開(kāi)后既看到夾雜物，同時(shí)也看到空穴，符合渣氣孔形貌?！案≡笔?，它來(lái)源于哪里，不同的孕育劑、材料配比、合金含量、模具溫度并沒(méi)有對(duì)缸套內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣”現(xiàn)象產(chǎn)生變量影響，因此它們不是產(chǎn)生“浮渣”的根本原因。鑄造涂料的影響？

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ZG3Cr24Ni7Si2N鋼廠(chǎng)用耐熱鑄鋼件電廠(chǎng)鍋爐配件鑄件廠(chǎng)

 &鏈節(jié)，滾輪，爐蓖條、高溫爐煙管、風(fēng)管?chē)娮?、風(fēng)帽、各種耐熱耐磨襯板、冶金燒結(jié)加熱設(shè)備配件。更主要是給予正確指導(dǎo)和相互的配合理解，兩者相輔相成，定會(huì)事半功倍，績(jī)效顯著。消失模鑄造我國(guó)稱(chēng)真空實(shí)型鑄造，美國(guó)人稱(chēng)消失模或氣化模鑄造，上稱(chēng)EPC工藝。什么是消失模鑄造?消失模鑄造是用泡沫模型代替金屬或木模，造型后模樣不取出，呈實(shí)體型腔，即一個(gè)與鑄件形狀*相似的泡沫模型保留在鑄型內(nèi)，形成“實(shí)型”鑄型，而不是模具的“空腔”鑄型，在澆金屬液時(shí)，泡沫模型在高溫金屬作用下不斷分解氣化，產(chǎn)生金屬——模型的置換，而不象“空型”鑄造是一個(gè)金屬的充填；終模樣氣化鑄件。與的模具鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有較強(qiáng)的工藝優(yōu)勢(shì)，因此被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“綠色的鑄造工程”。

 消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而鑄件整體（或部分）組織性能。壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱(chēng)）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)有些類(lèi)似注塑成型。砂模鑄造就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣填滿(mǎn)砂子，開(kāi)箱取出模樣以后砂子形成鑄模。為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應(yīng)做成兩個(gè)或更多個(gè)部分;在鑄模制作中。

ZG3Cr24Ni7Si2N鋼廠(chǎng)用耐熱鑄鋼件-根據(jù)王云昭的要求，我在會(huì)議之后，去煙臺(tái)這個(gè)鑄造工廠(chǎng)，追查鑄鐵氮含量的分析情況，結(jié)果是分析的氮是全氮含量。鑄鐵里面的氮含量包括溶解氮和化合氮，影響力學(xué)性能的是溶解氮，化合氮包括與硅，鋯等等的化合物。區(qū)別溶解氮和化合氮估計(jì)比較困難。灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)變?yōu)楦袘?yīng)電爐，簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)是感應(yīng)電爐熔煉時(shí)間比較長(zhǎng)，石墨結(jié)晶核心在高溫下越來(lái)越少，容易形成白口，總的解釋是冶金不如沖天爐好。但是，具體，詳細(xì)的理論解釋很少，而在兩種熔煉設(shè)備的微量元素含量不同方面，有不少理論說(shuō)法。2.感應(yīng)電爐熔煉，對(duì)生鐵等原材料中的各種元素?zé)龘p比沖天爐少很多，即保留了原材料，特別是生鐵中的各種微量元素，其中危害元素是鈦，而沖天爐熔煉。

價(jià)格合理的耐材供貨廠(chǎng)家。（4）研究中間包澆鋼耐材侵蝕機(jī)理，摸索其蝕損規(guī)律，連鑄耐材使用條件，不斷連鑄耐材的使用壽命。模鑄用耐火材料-耐熱鋼材有哪些品種？現(xiàn)1個(gè)底板6根鋼錠，模鑄用耐材品種有：（1）漏斗磚C2，1塊。（2）中注管C6，9塊。（3）中心磚3～61塊。（4）流鋼磚9E，12塊。（5）流鋼磚9B，6塊。（6）尾磚10D，6塊。（7）模底C51，6塊。模鑄用耐火材料-耐熱鋼材技術(shù)要求有哪些？理化指標(biāo)尺寸公差與外形模鑄用耐火材料-耐熱鋼材使用前工作有哪些？（1）選磚，凡超過(guò)規(guī)定的裂紋、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺損、疏松、尺寸公差超標(biāo)等有缺陷的磚一律不用。

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 所有防護(hù)裝置均要體現(xiàn)有效性。除塵設(shè)施完好有效。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備必須要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。鑄造機(jī)械設(shè)備要求基礎(chǔ)無(wú)裂紋，地腳螺栓牢固可靠。取砂樣門(mén)大小合理。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在機(jī)械設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲腥有￠T(mén)，并要求取樣門(mén)大小合理，以手不能機(jī)內(nèi)為宜。整臺(tái)機(jī)械設(shè)備管路有良好的密封性能，沒(méi)有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。鑄造機(jī)械設(shè)備控制清晰靈敏。要求控制安裝位置合理，便于操作和維修；同時(shí)要求內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見(jiàn)、靈敏有效。防護(hù)罩門(mén)電氣聯(lián)鎖。封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，除要求有良好的密閉防護(hù)外，還要求鑄造機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩門(mén)安裝電氣聯(lián)鎖裝置。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過(guò)的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較困難。7.用樹(shù)脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量，而且用過(guò)的大部分砂子可再生回收使用。為了鑄件的，模具鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹(shù)脂砂芯幾種。用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類(lèi)的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。

 拓寬專(zhuān)業(yè)面，專(zhuān)業(yè)目錄中已無(wú)鑄造、焊接、鍛造等等專(zhuān)業(yè)。大多數(shù)學(xué)校不再設(shè)立鑄造專(zhuān)業(yè)，鑄造專(zhuān)業(yè)生已很少，再加上一些大中型企業(yè)忙于生產(chǎn)，廠(chǎng)辦學(xué)校有下降趨勢(shì)，從而造成鑄造專(zhuān)業(yè)新人才來(lái)源日益困難。三是.工作惡劣，人才從業(yè)的積極性不高大部分企業(yè)的生產(chǎn)一線(xiàn)時(shí)刻面臨著高溫、噪音、刺鼻氣體、粉塵、工作差的考驗(yàn)。加之，當(dāng)前經(jīng)濟(jì)改革不斷的深化，的生活水平的不斷，生就業(yè)選擇的度比較大，鑄造企業(yè)的待遇優(yōu)勢(shì)又不夠明顯，這在很大程度上沖淡了一代從事鑄造行業(yè)的積極性和。四是.鑄造專(zhuān)家人才的老齡化，鑄造技術(shù)青黃不接目前，老一輩的鑄造專(zhuān)家人才，大部分已經(jīng)步入暮年，急需將畢生所學(xué)教授給新一代。

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&ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1100℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合1050℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。冒口頸上部設(shè)置相連接的圓環(huán)（圓的內(nèi)外徑和卡盤(pán)基本相同）形狀冒口體，足以存儲(chǔ)先頭流經(jīng)型腔因熔解、氣化模樣而逐漸降溫的鐵液進(jìn)入圓環(huán)冒口（圖4所示為組裝并粘結(jié)后的卡盤(pán)模樣），當(dāng)然設(shè)計(jì)的主要意圖是要收集儲(chǔ)存消失模鑄造所用的泡沫塑料模樣（即白件）熱解物以及未氣化的殘?jiān)沧⒑笪覀儼褕A環(huán)冒口體橫向切割后研磨，觀察其截面，發(fā)現(xiàn)有很明顯的積碳物和渣質(zhì)，這就證明達(dá)到了我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)集渣的預(yù)期目的。當(dāng)時(shí)，我們?cè)O(shè)計(jì)澆冒的目的，對(duì)消失模鑄造而言要為熱解產(chǎn)物、未氣化的殘?jiān)敖o出路”，要讓這些有害的東西有地方去，還能存儲(chǔ)起來(lái)，只有鑄件的型腔排除了殘?jiān)?，才能鑄造出內(nèi)在無(wú)缺陷、表面的高鑄件。為了工藝出品率。

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應(yīng)控制只錯(cuò)開(kāi)1mm以?xún)?nèi)；離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；*重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至金屬殼體，是不允許的；張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大；脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿(mǎn)，在不動(dòng)設(shè)備的襯里中是不允許的；毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線(xiàn)，而呈波浪形彎曲；砌體鼓包：屬于設(shè)備變形而致，應(yīng)在砌筑時(shí)修平設(shè)備有關(guān)表面。砌筑雙層襯里時(shí)可用隔熱層找平；混漿：錯(cuò)用了泥漿，是不允許的。6砌筑不動(dòng)設(shè)備的耐火隔熱復(fù)合襯里，要分層分段砌筑，嚴(yán)禁混層混漿砌筑砌筑隔熱襯里同樣要滿(mǎn)漿滿(mǎn)縫，遇到孔洞和鉚焊件時(shí)要加工磚或板。

 有的只有一條曲線(xiàn)，生產(chǎn)時(shí)容易搞亂)。為鐵液的純凈度，將鐵液升到較高溫度保溫10min精煉，然后出爐不可取，這樣會(huì)使有些元素?zé)龘p，鐵液冶金核心燒損數(shù)量，過(guò)冷度，球化反應(yīng)石墨球數(shù)量，鑄件縮松傾向。正確的為：將鐵液升到較高溫度（1490～1520℃，根據(jù)出爐溫度），停電凈化至出爐溫度，扒渣、快速出爐，這樣會(huì)元素?zé)龘p，使大量異質(zhì)核心保持，球化反應(yīng)后石墨球數(shù)量，過(guò)冷度和縮松傾向。過(guò)冷度大小反應(yīng)了鐵液熔煉，對(duì)于耐熱球墨鑄鐵生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，鐵液過(guò)冷度越小越好，要做到鐵液過(guò)冷度小就應(yīng)快速熔化、快速出爐。若生產(chǎn)不能以上條件，鐵液應(yīng)采取預(yù)處理或重新加料。國(guó)外鑄造廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)已對(duì)鐵液過(guò)冷度進(jìn)行控制。

 焊接生產(chǎn)幾乎不存在澆注和冒口的金屬消耗，工藝出品率；2）生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地金屬充型能力，鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值，簡(jiǎn)化套筒和管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)；3）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；4）便于制造筒、套類(lèi)復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心力金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。1）用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。2）鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；3）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。金屬過(guò)濾：有些合金液中有較多難于除去的渣滓。

  ZG3Cr24Ni7Si2N鋼廠(chǎng)用耐熱鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

砂眼等缺陷，因?yàn)橥繉咏⒘艘坏滥突鹦?，熱化學(xué)性高的屏障，將金屬液與干砂隔開(kāi)來(lái)。有利于鑄件落砂，清砂效率。能使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過(guò)，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔，金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件。能泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸，填砂振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生變形和，這對(duì)鑄件尺寸精度和成品率至關(guān)重要。消失模負(fù)壓空殼鑄造法指在干砂負(fù)壓條件下澆冒口點(diǎn)燃泡沫并輸送少量的氧氣，型內(nèi)的泡沫即往深處發(fā)生迅猛的，其煙氣則隨抽真空抽走并經(jīng)凈化后外排，待模樣燒成空殼后隨即澆注高溫金屬液，從而*無(wú)碳缺陷或基本無(wú)碳缺陷的精良鑄件。

水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機(jī)篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚(yáng)料斗、下料溜子等。

橫澆道一般是50*50，都用竹簽做整體粘接，并且考慮刷涂時(shí)的方便操作。后整體檢查粘接地方是否牢固，做到自檢和互檢。鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱(chēng)為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，它們之間的化學(xué)反應(yīng)，或鑄件表面的化學(xué)粘砂。澆鑄中，高溫金屬液對(duì)鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用。

但此時(shí)需將噴涂并點(diǎn)燃后的模具放置1~2小時(shí)后才能澆注，以減小水分凝聚區(qū)的不利影響。*采用粘土濕型砂噴涂工藝，可部分代替粘土表干型或干型生產(chǎn)一些比較大的鑄件，拓寬粘土濕型鑄造工藝應(yīng)用范圍，生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。鑄鐵時(shí)，可以取消粘土濕型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，從而它們對(duì)生產(chǎn)的污染，并且膨潤(rùn)土和水分加入量，型砂透氣性。目前國(guó)內(nèi)用于中大型碳鋼和合金鋼鑄造的涂料主要是鋯英粉涂料。近年來(lái)，由于鋯英粉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)供求關(guān)系發(fā)生顯著變化，鋯英粉價(jià)格高達(dá)1萬(wàn)元/噸左右。這對(duì)廣大鑄造企業(yè)在目前主要金屬爐料價(jià)格居高不下的困難條件下的增收節(jié)支和降耗增效無(wú)疑是雪上加霜。鉻鐵礦粉不僅具有類(lèi)似鋯英粉的固相自燒結(jié)特性。

園整度：對(duì)石墨球園整情況的一種定量概念。用于球鐵優(yōu)質(zhì)鐵液應(yīng)是：高溫、低硫、磷及雜質(zhì)含量低。由于球鐵要球化處理、孕育處理，要使鐵液溫度50-100℃，為了澆注溫度，鐵液要℃，又由于加入處理劑，孕育處理要帶入大量硅，因此鐵液要較低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生鐵為球鐵生產(chǎn)用的低硅生鐵。低含硫量：除對(duì)原材料含硫量要低，天爐用焦炭含S量要低。對(duì)原材料要求低硫、磷含量，盡可能反球化元素，對(duì)鐵液的氧化程度嚴(yán)格控制。球化元素：加入鐵液中能使石墨在結(jié)晶生長(zhǎng)時(shí)長(zhǎng)成球狀的元素。反球化元素：某些元素存在在鐵液中會(huì)使石墨在生長(zhǎng)時(shí)無(wú)法長(zhǎng)成球狀。由于鎂和大部分反球化元素不相化合，或化合程度很小，故對(duì)反球化元素的抵抗能力低。

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