高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工ZG3Cr24Ni7SiNRe鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等。
 

 高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 它既親水也親油。常用的表面活性劑為JFC，全名聚氧烷基醇醚。為了使耐火材料-耐熱鋼材和粘結(jié)劑充分的混合，使其能處于懸浮狀態(tài)，需加入懸浮劑。常用的懸浮劑為鈣基膨潤(rùn)土，也可用CMC做水基涂料的懸浮劑。本次采用膨潤(rùn)土及CMC混合做懸浮劑。消失模涂料的涂敷一般有刷、浸、淋、噴四種。因?yàn)殍T件為中批量生產(chǎn)的中小型形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，可采用需采用噴涂法。消失模鑄造用涂料為水基涂料，攪拌會(huì)伴隨著涂料粘度下降，攪拌結(jié)束后粘度又會(huì)上升。因此，為均勻厚度，需邊攪拌邊進(jìn)行涂敷。同時(shí)攪拌涂料速度應(yīng)正常，避免沉淀及卷氣的產(chǎn)生。涂敷均勻，不得。水基涂料涂敷后需要進(jìn)行烘干處理。涂料進(jìn)行烘干由于受到EPS模型軟化溫度的。

 鑄件的分析主要是針對(duì)鑄件的形狀、尺寸、成分、組織及機(jī)械性能方面進(jìn)行分析（即外觀(guān)、內(nèi)在和使用三個(gè)方面）。在生產(chǎn)中，特別是汽車(chē)零部件是一種重保產(chǎn)品，汽車(chē)支架、鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)、剎車(chē)盤(pán)等球鐵產(chǎn)品居多，其品質(zhì)要求嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)時(shí)更是要嚴(yán)格控制，主要衡量性能是球化率、機(jī)械性能。支架產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊，及易產(chǎn)生白口（滲碳體）缺陷，所以，在生產(chǎn)時(shí)對(duì)鐵水成分、溫度、孕育及孕育劑的選擇要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)時(shí)，品質(zhì)巡檢人員更是要嚴(yán)格生產(chǎn)人員是否按工藝去執(zhí)行。DISA線(xiàn)造型用的是濕型砂工藝，所以對(duì)型砂的配比、濕壓強(qiáng)度、透氣性、燒矢量、有效粘土含量、緊實(shí)率等要求嚴(yán)格，否則，鑄件及易相成砂眼、氣孔、沾砂等缺陷。

 2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。對(duì)于球磨機(jī)隔倉(cāng)板，篦板及破碎機(jī)篦板類(lèi)鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)尺寸度高，更為有利；（5）對(duì)于場(chǎng)地小的中小廠(chǎng)采用小型消失模生產(chǎn)工藝，少、少、上馬快，更為。大量生產(chǎn)的各種有色合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件鑄件尺寸精度高、表面光潔，組織致密，生產(chǎn)率高鑄件成型好，組織致密，除了可鍛鑄鐵耐熱球墨鑄鐵退火將滲碳體分解為團(tuán)絮狀石墨外，一是改變基體組織，鑄鐵性能，二是鑄件應(yīng)力。值得注意的是：鑄件的熱處理不能改變鑄件原來(lái)的石墨形態(tài)及分布，即原來(lái)是片狀或球狀的石墨熱處理后仍為片狀或球狀，同時(shí)它的尺寸不會(huì)變化，分布狀況不會(huì)變化。鑄造中鑄鐵件由表及里冷卻速度不一樣，形成鑄造內(nèi)應(yīng)力。

 在解釋一些問(wèn)題時(shí)存在不足。如晶內(nèi)沉淀強(qiáng)化機(jī)理中，碳化物在強(qiáng)化晶內(nèi)的同時(shí)也會(huì)強(qiáng)化晶界；沉淀強(qiáng)化效應(yīng)明顯的Mn-Mo-Nb鋼反而比沉淀強(qiáng)化弱一些的Cr-Mo-V鋼具有更小的再熱裂紋性；在高溫下蠕變脆性產(chǎn)生所需的時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，有的要1000h以上，而實(shí)際的再熱裂紋發(fā)生時(shí)間只有數(shù)分鐘到數(shù)十分鐘。另外,對(duì)于具體某一鋼種而言,再熱裂紋形成的機(jī)理很可能并非是單一的，而是兩種或多種機(jī)理的聯(lián)合作用。為了定量評(píng)價(jià)低合金鋼材料的再熱裂紋性，研究人員在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上了多種公式見(jiàn)表1。需要注意的是，這些公式都是在一定條件下的，只有在其相應(yīng)的條件下才可以使用；這些公式也未考慮元素間的相互作用，因此與實(shí)際再熱裂紋性會(huì)有一定偏差。

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 &5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品，價(jià)格合理。細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)固化時(shí)間等；反之亦然。以下分述幾種不同的應(yīng)用實(shí)例。從理論上講，覆膜砂幾乎可以生產(chǎn)所有類(lèi)型，尤其是高精度鑄件的實(shí)體芯。采用濕態(tài)覆膜砂時(shí)，可直接利用熱芯盒設(shè)備和工裝制芯，而無(wú)需對(duì)原有設(shè)備和工裝做任何改變。采用干態(tài)覆膜砂時(shí)，由于其流動(dòng)性好，需對(duì)芯盒的排氣、射嘴及芯盒密封進(jìn)行特殊處理?？衫冒蚕⒔窃恚ǜ材ど暗陌蚕⒔羌s30o），解決射砂后排氣時(shí)覆膜砂進(jìn)入射腔和不射砂時(shí)覆膜砂自動(dòng)下落等問(wèn)題。目前，采用干態(tài)覆膜砂熱芯盒制芯工藝的廠(chǎng)家較多。用覆膜砂制作殼型，常見(jiàn)于澆注凸輪軸等軸類(lèi)零件或剎車(chē)片等盤(pán)類(lèi)零件及一些表面要求高的閥類(lèi)零件等。其相關(guān)參數(shù)如下：砂鐵比（1.5）～4；

 冒口頸上部設(shè)置相連接的圓環(huán)（圓的內(nèi)外徑和卡盤(pán)基本相同）形狀冒口體，足以存儲(chǔ)先頭流經(jīng)型腔因熔解、氣化模樣而逐漸降溫的鐵液進(jìn)入圓環(huán)冒口（圖4所示為組裝并粘結(jié)后的卡盤(pán)模樣），當(dāng)然設(shè)計(jì)的主要意圖是要收集儲(chǔ)存消失模鑄造所用的泡沫塑料模樣（即白件）熱解物以及未氣化的殘?jiān)沧⒑笪覀儼褕A環(huán)冒口體橫向切割后研磨，觀(guān)察其截面，發(fā)現(xiàn)有很明顯的積碳物和渣質(zhì)，這就證明達(dá)到了我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)集渣的預(yù)期目的。當(dāng)時(shí)，我們?cè)O(shè)計(jì)澆冒的目的，對(duì)消失模鑄造而言要為熱解產(chǎn)物、未氣化的殘?jiān)敖o出路”，要讓這些有害的東西有地方去，還能存儲(chǔ)起來(lái)，只有鑄件的型腔排除了殘?jiān)?，才能鑄造出內(nèi)在無(wú)缺陷、表面的高鑄件。為了工藝出品率。

ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性?xún)A向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工下面再簡(jiǎn)單敘述一些有關(guān)鑄鐵的常識(shí)。鑄鐵：指含碳量>2.11%（常為2.5%-4%）的一種鐵碳合金。鑄鐵除含碳外，還含有硅、錳、磷等合金元素。鑄鐵是工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的結(jié)構(gòu)材料。根據(jù)碳在鑄鐵中以不同的形態(tài)存在，1.白口鑄鐵：指碳以滲碳體的形態(tài)存在于鑄鐵中（少量滲于鐵素體），其斷口呈銀白色稱(chēng)為白口鑄鐵。2.灰口鑄鐵：指碳幾乎全部以片狀石墨存在于鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱(chēng)灰口鑄鐵，是工業(yè)上應(yīng)用的鑄鐵。3.耐熱球墨鑄鐵：指碳以球狀石墨存在。具有比灰口鑄鐵更高的機(jī)械性能。4.可鍛鑄鐵：指碳以團(tuán)絮狀石墨存在，具有較高的機(jī)械性能，以塑性和韌性有明顯。5.蠕墨鑄鐵：指碳以介于片狀與不球狀之間的石墨形態(tài)存在，形似蠕蟲(chóng)狀石墨。

一般采用分段分塊造型，砂箱造型或鋼管焊架造型，銅合金配方選用鑄造性能優(yōu)良的ASTM4中C90300錫青銅（錫7.5％～9.0％，鋅3.5％～5.0％，銅86.0％～89.0％）。鑄造中產(chǎn)生的鑄造缺陷主要包括：脹箱、夾渣、縮松、澆不足等?，F(xiàn)結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)踐分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止或。在具體的生產(chǎn)中，造型采用的呋喃樹(shù)脂具體性能：游離甲醛0.29％，游離酸為1.94％；涂料的性能：密度為1.255g/cm3，粘度為15.7s，發(fā)氣量為17.9mL/g。造型用砂是天然石英擦洗砂，粒度97.2％集中在50/100目，含泥量為0.28％，SiO2含量為93％，角形系數(shù)為128。樹(shù)脂加入量為砂重量的1.5％。

 高鉻耐磨鑄造件托板，高鉻耐磨鑄造件筏板，鏈條，高鉻耐磨鑄造件預(yù)熱器掛板，高鉻耐磨鑄造件窯口護(hù)板、高鉻耐磨鑄造件襯板，高鉻耐磨鑄造件撒料板，篦條，高鉻耐磨鑄造件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭高鉻耐磨鑄造件礦山碎石機(jī)耐磨件

 &代合金鋼一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)的焊條，同時(shí)還需要根據(jù)母材焊接性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形狀和受力情況等的影響，進(jìn)行綜合考慮。在冷卻速度較大、使焊縫強(qiáng)度、焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的不利的情況下，可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。實(shí)際上在碳鋼焊條中也有不和焊條可兼用于代合金鋼焊接。為了低合金鋼產(chǎn)品焊接的要求，焊條的抗裂性、焊縫金屬韌性和焊接工藝性能，還研制出許多各具特色的低合金鋼焊條可供選用，（JXXXGR）、高韌性超低氫焊條（JXXXRH）以及耐吸潮焊條（JXXXLMA）等。焊接熱軋及正火鋼時(shí)，選擇焊接材料的主要依據(jù)是焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材相匹配。不必考慮焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的一致性。使模樣以氣化的消失，而不是以的消失，這是防止局部增碳的。2.平衡鋼液的給進(jìn)速度和泡沫模樣的氣化速度，鋼液溫度，表面張力，是防止發(fā)生皮下氣孔的。3.負(fù)壓場(chǎng)有方向性和缺陷導(dǎo)向作用，砂箱內(nèi)全部負(fù)壓?jiǎn)适r(shí)，會(huì)發(fā)生塌箱；局部喪失時(shí)，會(huì)發(fā)生砂塊位移和型進(jìn)砂。防止白色缺陷發(fā)生的措施是“箱外組合硬連接”。2.2.1發(fā)泡劑EPS原料發(fā)泡劑含量應(yīng)在6.0%～6.5%之間，少不低于5.5%。珠粒應(yīng)光潔，粒度均勻。1.預(yù)發(fā)泡時(shí)，在蒸汽壓力達(dá)到0.04MPa后，排凈管道內(nèi)和蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)中的水分。如果進(jìn)入蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)中的加熱蒸汽夾帶的水分較多，或加熱蒸汽冷凝水不能及時(shí)，在二次發(fā)泡壓型時(shí)EPS顆粒含水量高。

 同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為而盲目強(qiáng)度，使鑄造成本，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在鑄件的前提下大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑，鑄造成本。(2)確定的砂鐵比自硬樹(shù)脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火。

 高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工

其控制重點(diǎn)是C、Si、Mn、P、S，特別是P的含量，P的含量多會(huì)形成P共晶，激劇鑄件的延伸率及沖擊韌性，增大鑄件縮松傾向。2.廢鋼:廢鋼更是鑄件的重要原材料，控制重點(diǎn)是廢鋼中的微量元素Cr、Ti、其中Cr元素多時(shí)會(huì)鑄件出現(xiàn)滲碳體，影響鑄件的機(jī)械性能；而Ti元素含量過(guò)多，會(huì)對(duì)鑄件的球化效果產(chǎn)生顯著影響。在合金方面，硅鐵主要控制Si、Mn、Cr、Al、Ca等元素成分；錳鐵則主要控制C、Si、Mn、P、S五大元素；球化劑則主要控制Re、Mg、Mn、Ca、Ti，以上元素直接影響鑄件的球化效果所以，必須嚴(yán)加控制。孕育劑則主要控制Si、Ca、Al元素，它們是決定鑄件孕育結(jié)果好壞的重要指標(biāo)以及是影響金相基體的根本。

高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工

使用前應(yīng)用水浸泡，用低壓蒸汽助溶，一般采用1.2～1.4波美濃度鹵水。主要用于電爐坡襯，高鋁粉、粘土泥漿、修砌湯道底板磚填縫料。鹵水結(jié)合劑的特點(diǎn)是常溫、中溫強(qiáng)度高、干的快。高溫水泥結(jié)合劑的特點(diǎn)？（1）高溫水泥是以高鋁礬土和石灰石為原料，按一定比例混勻燒結(jié)成熟料，并磨成細(xì)粉而制成的水硬性結(jié)合材料。按鋁含量不同可分兩種：高溫水泥應(yīng)用在耐火澆注料，耐火混凝土中，加水?dāng)嚢璩尚秃蠹纯捎不?。其特點(diǎn)是中溫強(qiáng)度高。整體結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)。使用進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制水的加入量。水硬化所需水量即可，過(guò)多則成氣孔。電爐爐襯用耐火材料-耐熱鋼材應(yīng)具有哪些要求？（1）耐火度高；（2）抗?fàn)t渣浸蝕性能強(qiáng)；（3）耐廢鋼機(jī)械撞擊力強(qiáng)；

 并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。模具滲碳的目的，主要是為了模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表有高的強(qiáng)度和耐磨性。由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較別的材料，從而降造成本。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、’PVI)技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果，多種已將涂覆硬化膜作為工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高。

  高溫合金鋼材質(zhì)：ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等生產(chǎn)效率的。鑄造工藝規(guī)程是技術(shù)工作的核心，是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。它既是車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)的依據(jù)，也是鑄造工藝技術(shù)水平的體現(xiàn)和技術(shù)的結(jié)晶。鑄造工藝規(guī)程編制水平的高低，對(duì)鑄件、生產(chǎn)成本和效率起著關(guān)鍵性作用。鑄造工藝裝備是指在鑄造生產(chǎn)中所用的各種模具、工具、夾具有量具等的總稱(chēng)。主要有造型（芯）、合型、澆注等工藝中所用的模樣、芯盒、澆冒口模、砂箱、芯骨、金屬型、烘芯板、造型平板、定位銷(xiāo)以及造型、下芯的夾具、樣板、磨具、量具等各種鑄造工具。工藝裝備對(duì)于順利組織生產(chǎn)，生產(chǎn)率和鑄件，鑄件成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，是十分重要的為了使制定的鑄造工藝便于執(zhí)行、遵守和交流。

  高鉻耐磨鑄造件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了鑄造專(zhuān)業(yè)的研究范圍，是多學(xué)科結(jié)合的產(chǎn)物。從事研究及應(yīng)用的相關(guān)人員必須有較寬的知識(shí)面和合理的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)。（2）品種及規(guī)格繁多：其品種及規(guī)格成百上千，給生產(chǎn)、應(yīng)用、和控制帶來(lái)了諸多問(wèn)題，從而對(duì)其提出了更高的要求。（3）材料消耗量大：在模具鑄造中，每生產(chǎn)一噸鑄件可能會(huì)消耗數(shù)公斤至數(shù)十公斤粘結(jié)劑，一般每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1.2—1.4噸原砂以及其他輔料。（4）與工藝和裝備的聯(lián)系密切：不同的工藝與裝備都對(duì)鑄型（芯）材料提出了不同的要求，都要有與之相適應(yīng)的鑄型（芯）材料，它們是互相結(jié)合發(fā)展的，同時(shí)，有些工藝和裝備的不足可以通過(guò)改進(jìn)鑄型（芯）材料的笥能來(lái)彌補(bǔ)，反之亦然。因此，鑄型（芯）是否vkwsk與工藝和設(shè)備結(jié)合。

石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤(pán)、料架、料框、吊具等。

工作的目標(biāo)有4個(gè)方面，含有害的氣體的散發(fā)量；混成砂的可使用時(shí)間，終目標(biāo)是在條件下可達(dá)到24小時(shí)；為適應(yīng)薄壁鑄件的生產(chǎn)，進(jìn)一步芯子的尺寸性；在一定條件下芯子可不施涂料；a．Isocure/Ecocure這是一種的冷芯盒樹(shù)脂，用這種樹(shù)脂，可其在芯砂中的加入量，從而可苯、和二的散發(fā)。b.Isoset/Ecocure這也是一種的冷芯盒樹(shù)脂，適用于鋁合金鑄件。此種粘結(jié)劑反應(yīng)能力強(qiáng)，加入量可，散發(fā)的氣體也少。c.汽車(chē)鑄鐵件的尿烷冷芯盒樹(shù)脂，此種樹(shù)脂體系的特點(diǎn)是：游離酚和游離甲醛含量低，芯砂不粘芯盒，而且芯子可不施涂料。d.近，研制了一種新的尿烷樹(shù)脂冷芯盒工藝用催化劑。

大家都能接受。鋼鐵價(jià)格近期大幅上漲，這個(gè)大家都看到了。對(duì)鑄造整改持意見(jiàn)的鑄造企業(yè)說(shuō)，不支持采取一刀切關(guān)停鑄造。這兩年來(lái)，由于地方也把不準(zhǔn)對(duì)鑄造產(chǎn)業(yè)的態(tài)度。采取許多和稀泥政策，督促鑄造企業(yè)上環(huán)保設(shè)備，環(huán)保投入。在這種背景下，鑄造企業(yè)投入巨大，上了環(huán)保設(shè)備，也不讓干。這讓鑄造企業(yè)有些委屈。針對(duì)鑄造產(chǎn)業(yè)的去產(chǎn)能，這是大趨勢(shì)，一是低端鑄件產(chǎn)能過(guò)剩，二是壓力增大。鑄造行業(yè)的大洗牌，已不是談了一次，不再多說(shuō)。后給大家上一組數(shù)據(jù)信息，大家對(duì)照著這組信息衡量一下自己的企業(yè)。然后，謀劃出自己企業(yè)的未來(lái)出路！鄭州熱電廠(chǎng)670t/h鍋爐原低穩(wěn)燃負(fù)荷為160MW，1994年改為船體穩(wěn)燃器后可達(dá)140MW。

對(duì)Cu、Cr、Mo等一些合金元素要嚴(yán)格控制含量。由于很多微量元素對(duì)球化衰退為，鎢、銻、錫、鈦、等。鈦對(duì)球化影響很大應(yīng)加以控制，但鈦高是我國(guó)生鐵的特點(diǎn),這主要與生鐵的冶金工藝有關(guān)。2．脫硫原鐵液含硫量決定球化劑的加入量，原鐵液中的含硫量越高，則球化劑的加入量越多，否則不能球化良好的鑄件。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí)，必須進(jìn)行脫硫處理。3．Mo合金處理：Mo合金化處理，采用渦流工藝，加入量控制在0.5~1.0%，具體根據(jù)終Mo含量進(jìn)行。為了確保Mo的有效吸收，對(duì)合金的粒度應(yīng)該嚴(yán)格要求。4．球化劑和球化處理生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí)，為了抗衰退能力。

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高鉻耐磨鑄造件可根據(jù)不同行業(yè)的使用要求、和條件選用不同型號(hào)的型耐高溫鋼ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件。高鉻耐磨鑄造件》山東按圖紙加工