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 爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》淄博鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 背面充氬保護(hù)，確定了的焊接參數(shù)并應(yīng)用于生產(chǎn)。實(shí)際產(chǎn)品過熱器管系焊縫外觀優(yōu)良，無損檢測及水壓試驗(yàn)結(jié)果都符合產(chǎn)品要求，取得了令人滿意的結(jié)果?；剞D(zhuǎn)窯耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應(yīng)在2mm以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)從嚴(yán)。不動(dòng)設(shè)備襯里的灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯(cuò)開。*調(diào)制砌磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則：砌磚前應(yīng)對(duì)各種耐火泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的粘結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用水量；調(diào)制不同泥漿要用不同的，并及時(shí)清洗；調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；調(diào)制鹽結(jié)合泥漿時(shí)要規(guī)定的困料時(shí)間。

 工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在鑄造廠的日常生產(chǎn)、新品試驗(yàn)中，難免會(huì)遇到各種各樣的問題。解決問題有兩個(gè)重要的途徑：技術(shù)途徑和體系途徑。技術(shù)途徑通過技術(shù)途徑解決問題，是鑄造工程師或技術(shù)部門常用的手段和基本職能。鑄造缺陷的形成，都有其*的規(guī)律和成因。如砂孔的產(chǎn)生，和型砂有很大關(guān)系；灰鑄鐵石墨形態(tài)不好，和孕育有很大關(guān)系等等。下表給出了一些常見的鑄件缺陷和影響因素間的關(guān)系。有人說鑄造是“魔鬼技術(shù)”，因?yàn)殍F水澆進(jìn)鑄型，看不到摸不著，等鑄件清理（或是加工后）出來才能發(fā)現(xiàn)缺陷。

 *影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料的影響，涂料涂層的影響，鑄造中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個(gè)消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個(gè)因素是鑄件的關(guān)鍵工序，只有不斷、不斷完善，才能鑄造出精度高好的鑄件。涂料涂層對(duì)于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作應(yīng)做到合理。在消失模鑄造生產(chǎn)中，型砂的既關(guān)系到鑄造產(chǎn)品的，又關(guān)系生產(chǎn)效率，如沒有配套的型砂處理。

 侵占了型腔表面空間，形成鑄件表面缺陷，稱為特殊類型氣孔，形成原因：上升金屬液面，把型腔氣體憋住，在頂部袋形空腔中，形成氣封，在氣封中氣體壓力超過鐵液靜壓力和動(dòng)壓力，液面停止上升，當(dāng)氣體透過型壁排走，壓力下降，鐵液又開始流動(dòng)，進(jìn)入氣封所占空間，所以周圍脫殼是由再流動(dòng)的金屬液弧形流頭形成的。皮片：澆注時(shí)型腔中氣體被憋住，形成氣封或氣層，它能使鐵液停止流動(dòng)，后又發(fā)生進(jìn)入氣封的鐵液再流動(dòng)，再流動(dòng)的鐵液不能同原停止流動(dòng)的鐵液相溶接，形成可剝落的金屬片，即皮片。解決以上缺陷措施是：排走袋形空氣體，不容易形成氣封，就不產(chǎn)生脫殼皮片缺陷，簡單的辦法就是設(shè)置出氣針或出氣孔。專家支招小型鑄造企業(yè)如何發(fā)展，實(shí)用、通用！

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 耐高溫鑄件包括冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件。壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱而致使鑄件變形或鼓泡。

 合型是否到位；澆注前進(jìn)行點(diǎn)火引氣；澆注前要把型塊擺放平整或垂直；嚴(yán)格控制澆注溫度和澆注速度等工藝措施。鑄造涂料的密度反應(yīng)了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時(shí)在模具和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護(hù)作用，因此，就一般而言，鑄造涂料密度大好；但涂料的密度也不是越大越好，若密度過大，涂料涂刷困難，會(huì)造成涂層表面不平、局部堆積等問題，也會(huì)給鑄件造成不良影響。涂料的密度和濃度存在一定的關(guān)系。鑄造涂料的密度可以用量筒稱量法測定，也可以通過波美度計(jì)測量，但波美度計(jì)的讀數(shù)受鑄造涂料粘度的影響較大。鑄造生產(chǎn)中常用4號(hào)和1號(hào)粘度杯測定涂料的條件粘度。測定粘度的目的在于控制涂料的涂刷性。

爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》淄博鑄造廠為鑄件表面，應(yīng)將非加工面的涂料層打磨平整，不能有明顯的刷痕。為涂料能充分，點(diǎn)燃涂料時(shí)，要順風(fēng)、多點(diǎn)點(diǎn)燃，在冬季，要用燃?xì)鈬娭?。為鑄型的表面強(qiáng)度，對(duì)于工藝許可的“當(dāng)天造型，當(dāng)天合箱”的小鑄件的鑄型，在起模2h后方可刷涂料；其余產(chǎn)品的鑄型應(yīng)在造型次日刷涂料。對(duì)采用“一箱多件”生產(chǎn)工藝且單件重量≤50kg的薄壁小鑄件，如在中午12點(diǎn)前起模，允許在造型當(dāng)日合箱，其余產(chǎn)品必須在造型次日合箱，以產(chǎn)生氣孔缺陷的幾率。為避免鑄型返潮、吸氣，應(yīng)盡可能縮短合箱到澆注的時(shí)間。合箱前，應(yīng)將陶瓷管中和冒口的型砂清理干凈。應(yīng)按工藝要求選用的澆口箱或澆口杯。為避免鐵液外溢，應(yīng)在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。

用冷膠粘結(jié)成形?？紤]到鑄件尺寸較大，在上涂料和造型時(shí)模樣將會(huì)承受到較大的作，泡沫模樣密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3。澆注選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作大口徑耐熱鑄鋼管件泡沫模樣。鑄件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、側(cè)注式、頂注式、階梯式等不同的澆注，這些澆注各有各的特點(diǎn)。澆注的設(shè)置要考慮到模樣在砂箱中擺放的狀態(tài)，原則是便于填砂緊實(shí)，形成的疑固，本著方便金屬液充型和熱解產(chǎn)物順利，防止鑄型潰散塌箱及粘砂、變型等缺陷，有利于造型時(shí)填充型砂。我們根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和多年現(xiàn)場生產(chǎn)，分別設(shè)計(jì)了幾種澆注方案，我們根據(jù)管件在砂箱中的具體狀態(tài)來確定澆注形式：一般采用階梯式、中注式或頂注式。

 爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件托板，爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件筏板，鏈條，爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件預(yù)熱器掛板，爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件窯口護(hù)板、爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件襯板，爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件撒料板，篦條，爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件礦山碎石機(jī)耐磨件

 ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件。抗氧化工作溫度為1000℃。表面高，大鑄件達(dá)300kg。筆者也曾采用振動(dòng)加多觸頭高壓造型機(jī)生產(chǎn)出表面輪廓清晰的重量為250kg出口飛輪殼鑄件。鑄造企業(yè)采用樹脂砂生產(chǎn)線僅是企業(yè)競爭力和產(chǎn)品的一個(gè)方向，但樹臘砂工藝畢竟是一種生產(chǎn)工藝，企業(yè)核心的競爭力是產(chǎn)品和產(chǎn)品，無論從成本還是生產(chǎn)效率方面考慮，樹脂砂工藝并不適用有一定批量的小鑄鐵件的生產(chǎn)。呋喃樹脂砂易潰散、發(fā)氣量大是有樹脂砂工藝應(yīng)用必須著重考慮的特性，樹脂砂的易潰散性極容易造成沖砂。在澆注工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)中小鑄件，直澆道、橫澆道應(yīng)上涂料，直澆道無法刷涂料時(shí)，應(yīng)采用流涂或采用陶瓷管，防止鑄件夾砂。樹臘砂的發(fā)氣量遠(yuǎn)大于濕型砂，鑄件容易產(chǎn)生氣孔，因此在型砂控制萬面。按其造型及制芯工藝又可分為自硬樹脂、熱（溫）芯盒樹脂、殼型（芯）樹脂、氣硬冷芯盒樹脂、烘干硬化樹脂等。自硬樹脂粘結(jié)劑又可分為：自硬呋喃樹脂粘結(jié)劑、自硬酚醛樹脂粘結(jié)劑、酯硬化堿性酚醛樹脂粘結(jié)劑、酚脲烷自硬樹脂粘結(jié)劑。其中呋喃樹脂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用量大的縮聚樹脂。自硬砂多用于多品種小批量生產(chǎn)和大型鑄件的生產(chǎn)。生產(chǎn)覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，又稱線性酚醛樹脂或酚醛樹脂或Novolac樹脂。覆膜砂多用于復(fù)雜砂芯的生產(chǎn)和金屬型覆砂工藝。熱芯盒樹脂有呋喃樹脂和酚醛樹脂。溫芯盒樹脂是一種高糠醇含量、低水分且結(jié)構(gòu)活性基團(tuán)比較活潑的呋喃樹脂。目前，熱（溫）芯盒工藝有被冷芯盒工藝代替的趨勢。常用的烘干硬化樹脂有烘干硬化酚醛樹脂、烘干硬化樹脂、改性聚醇烘干硬化粘結(jié)劑等三種。

 鐵水中的碳的含量為4.0%，硅的含量為2.5%。本實(shí)例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:第五步中的工藝條件鐵水的澆注溫度為1500°C，澆注時(shí)間小于60秒；其中鐵水出爐溫度為1550°C，并進(jìn)行球化處理和孕育處理，鐵水的出爐溫度高可以縮短從出爐到澆注這一環(huán)節(jié)的時(shí)間，鐵水受外界氧化的程度，鐵水中的碳的含量為3.8%，硅的含量為2.3%?？捎闷渌牟贿`背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。

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擺好砂箱接上真空管。消失模空殼鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)可優(yōu)良鑄件碳缺陷，產(chǎn)品內(nèi)在，了優(yōu)質(zhì)鑄件。所謂碳缺陷，因?yàn)槟樱‥PS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝固中所引發(fā)的各種缺陷統(tǒng)稱為消失模鑄造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)性能差、晶粒、表面硬脆，以及焊接和機(jī)械加工性能惡化等缺陷，同時(shí)也包括由碳直接引發(fā)的氣孔缺陷。1.澆注初始負(fù)壓需要較高值（0.06MPa以上）。因?yàn)樾蛢?nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場真空度急速，易使?jié)沧⑹?。為了使真空度降到低值后還能0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需較高負(fù)壓值。

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周圍采用大塊碳磚砌筑的形式，基本上達(dá)到了預(yù)期效果。但是隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，我國大多數(shù)高爐爐缸爐底受到侵蝕，直接威脅著高爐的一代壽命。究其原因，爐缸碳磚的理化性能指標(biāo)欠佳，從而爐缸碳磚的環(huán)裂和斷裂加劇，為滲渣滲鐵創(chuàng)造了有利條件。小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2-3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2-4個(gè)出鐵口和1-3個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時(shí)，渣量相應(yīng)，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵的，出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000噸左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度，（1）可塑性和粘結(jié)性要好。

 影響型殼和鑄件的涂料配制、硬化、風(fēng)干、脫蠟等工序，極少按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴(yán)格控制。型殼風(fēng)干處的溫度、濕度、風(fēng)速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報(bào)廢的。總之，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學(xué)的進(jìn)行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來鑄件不、廢品率、返修率高的重要原因之一。目前不少工廠將第二層改用鋯英粉及莫來石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面有了很大，表面粗糙度、表面缺陷、返修率下降。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。2.1存在的主要問題由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑。

 *來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。對(duì)一些成形和齒輪類鑄件，也可以對(duì)熔模型殼采用離心力澆注，既能鑄件的精度，又能鑄件的機(jī)械性能。離心鑄造生產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注、澆注定量、渣下凝固、金屬過濾、涂料使用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的和生產(chǎn)效率。（1）鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高。

  爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

由于石膏漿料的流動(dòng)性能好，使得其充型性能優(yōu)良，復(fù)膜性優(yōu)異，型腔表面光潔。制作出來的產(chǎn)品粗糙度等級(jí)能夠達(dá)到Ra1.6um。.熱導(dǎo)率低。這一性能會(huì)使得金屬液很好地填充模具，但亦會(huì)因凝結(jié)時(shí)間過長，而出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。.透氣性差。因而要合理設(shè)置澆注以防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等缺陷。.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。適用范圍：小批量，好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，工藝特點(diǎn)：鑄件組織致密，工藝出品率高，設(shè)備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產(chǎn)率比較低。簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

由于灰鑄鐵對(duì)冷卻速率的性（壁厚效應(yīng)），同一種牌號(hào)鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實(shí)際強(qiáng)度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強(qiáng)度上的差別達(dá)50-80MPa）。耐熱球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵一般是用稀土鎂合金對(duì)鐵液進(jìn)行處理，以石墨形態(tài)，從而比灰鑄鐵有更高機(jī)械性能的鑄鐵。耐熱球墨鑄鐵依照其基體和性能特點(diǎn)而分為六種：即鐵素體（高韌性）耐熱球墨鑄鐵，珠光體（度）耐熱球墨鑄鐵，貝氏體（耐磨）耐熱球墨鑄鐵，奧氏體一貝氏體（耐磨）耐熱球墨鑄鐵，馬氏體一奧氏體（抗磨）耐熱球墨鑄鐵及奧氏體（耐熱、耐蝕）耐熱球墨鑄鐵。蠕墨鑄鐵具有不同比例的珠光體—鐵素體基體組織。鑄鐵性能與其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基體有關(guān)。在石墨蠕化良好條件下。

但是討論的都是往后會(huì)，所以這個(gè)東西帶來根本性的東西就是未來已來。如果未來已來的時(shí)候，就會(huì)有5個(gè)重要的東西是要改變的，以前50后、60后、70后，可是到80后就分了兩段了，有80后跟85，90后更段，有90后、92后，95后。講到00后可能會(huì)有6短，為什么都會(huì)變短？就是未來發(fā)生的一切讓觀點(diǎn)*，現(xiàn)在你會(huì)發(fā)現(xiàn)00后跟你講的語言是*不一樣，我跟我之間有些詞我是聽不懂的。我們在企業(yè)的經(jīng)營當(dāng)中就會(huì)有5件事情不得不面對(duì)，這就是你為什么要轉(zhuǎn)。有人說企業(yè)非常好的時(shí)候不用轉(zhuǎn)，我告訴你企業(yè)非常好的時(shí)候也要轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@5個(gè)東西已經(jīng)存在了，企業(yè)沒有邊界了，這個(gè)已經(jīng)是存在的了。所以你會(huì)發(fā)現(xiàn)好的玩的是什么。

機(jī)床中約占(60～90)%。特別是近年來由于稀土鎂耐熱球墨鑄鐵的發(fā)展，更進(jìn)一步打破了鋼與鑄鐵的使用界限，不少過去使用碳鋼和合金鋼制造的重要零件，如曲軸、連桿、齒輪等，如今已可采用球墨鑄鐵來制造“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”。這不僅為節(jié)約了大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，而且還大大了機(jī)械加工的工時(shí)，了產(chǎn)品的成本。鑄鐵之所以具有這些特性，除了因?yàn)樗哂薪咏簿У某煞?，熔，流?dòng)性好，易于鑄造外，還因?yàn)樗腃、Si含量較高，使碳大部分不以化合(Fe3C)而是呈游離的石墨狀態(tài)存在，石墨有作用和吸油能力，因而鑄鐵有良好的減摩性和切削加工性。根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為以下幾類：.白口鑄鐵（whitecastiron簡稱為白口鐵。

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爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機(jī)篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚(yáng)料斗、下料溜子等。爐內(nèi)耐磨耐高溫鑄鋼件》淄博鑄造廠