鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。
 

 鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 向前推進(jìn)，發(fā)生金屬與EPS模型的置換。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧嗔鳌埠箬T型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比模具鑄造的溫度高30~50℃。冷卻后，實(shí)型鑄造落砂為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯。消失模鑄造沒(méi)有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以80%以上。消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵。

 就發(fā)現(xiàn)了晶界上的孔洞、由孔洞成的微裂紋和由微裂紋形成的宏觀裂紋，裂紋沿原始奧氏體晶界以串集的孔穴型開(kāi)裂出現(xiàn)。[23]采用模擬焊接熱循環(huán)加熱試件的短期蠕變破斷試驗(yàn)研究T23鋼的再熱裂紋機(jī)理，也發(fā)現(xiàn)其再熱裂紋是一種晶界孔洞所致的蠕變開(kāi)裂。在研究T23鋼再熱裂紋機(jī)理時(shí)，提出了無(wú)析出區(qū)弱化機(jī)理。T23鋼在受熱中，晶內(nèi)和晶間碳化物的析出引起錯(cuò)配應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)Orwan機(jī)制引起晶內(nèi)和晶界強(qiáng)化，無(wú)析出區(qū)形成和軟化。在應(yīng)力的熱處理中,弱化的無(wú)析出區(qū)與硬化的晶內(nèi)和晶界間產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)度梯度，結(jié)果使應(yīng)變集中在弱化的無(wú)析出區(qū)，韌性下降直至發(fā)生開(kāi)裂。以上4種機(jī)理分別針對(duì)某個(gè)鋼種或某種合金系提出，故可能都存在一定的局限性。

 ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。并造成下部涂料厚度大于上部涂層厚度，甚至在鑄型（芯）底部形成堆積的現(xiàn)象，這種性質(zhì)稱為流淌性。鑄造涂料滲透性是指涂料滲入到模具孔隙中的能力。鑄造涂料滲入量大，可增強(qiáng)涂料對(duì)模具的附著力，同時(shí)可加固模具，模具的抗粘砂能力。涂層滲透深度可用浸涂型砂塊的進(jìn)行檢測(cè)。通常鑄造涂料的pH值在4～11內(nèi)變動(dòng)，但堿性的鑄造涂料較常采用，通常為8～10的范圍內(nèi)。pH值不僅用作鑄造涂料性能的一項(xiàng)指標(biāo)，在使用和貯存期間還可以用作監(jiān)測(cè)涂料性能有無(wú)變動(dòng)的一種，是生產(chǎn)和使用涂料的監(jiān)控指標(biāo)。通常涂料可用比色法和電位計(jì)法測(cè)定。涂層在金屬與模具（芯）表面之間形成隔離層，要求涂層致密，除消失模涂料外，透氣性應(yīng)低。透氣性可利用一定數(shù)量的空氣在一定壓力下通過(guò)圓柱形試樣的進(jìn)行測(cè)定。

 為球鐵的性，所有球鐵件均采用電爐熔煉，所用廢鋼均為碳素廢鋼；不同牌號(hào)的球鐵采用不同型號(hào)的球化劑。為避免產(chǎn)生石墨漂浮和石墨變異，厚大球鐵件均采用釔基重稀土球化劑，因樹(shù)脂砂發(fā)氣量大，極易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷，故對(duì)熔注操作應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)堅(jiān)持“高溫熔煉，適溫澆注”的原則。應(yīng)鐵液包的修砌，修包時(shí)應(yīng)將包壁上粘附的熔渣清理干凈，鐵液包在使用前應(yīng)進(jìn)行充分烘烤。應(yīng)嚴(yán)格控制每包鐵液的澆注數(shù)量，以澆注溫度符合工藝要求，澆注前，要認(rèn)真扒渣，澆注時(shí)，要精心操作，避免熔渣澆入鑄型，避免鐵液溢流過(guò)多。應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量和規(guī)格澆注試棒并轉(zhuǎn)移鑄造標(biāo)識(shí)號(hào)，認(rèn)真、如實(shí)地填寫澆注記錄，確保澆注包次，澆注順序，澆注溫度。

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 *由于泡沫模樣在施涂中需翻轉(zhuǎn)，而且要多人合作完成，澆注容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注分開(kāi)上涂料，烘干后再組裝起來(lái)，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。砂箱的負(fù)壓抽氣我們采用的是底抽和側(cè)抽相結(jié)合的。干砂選用海砂，粒度為20/40目，采用雨淋式加砂與柔性加砂相結(jié)合的加砂。這樣可以避免對(duì)模型造成強(qiáng)烈的沖刷，損壞泡沫模樣和涂料層。加砂采用雨淋式加砂為主，柔性加砂為輔。采用可變頻的三維振實(shí)臺(tái)來(lái)造型裝箱。消失模鑄造耐熱鑄鋼管件易變形。造成變形的主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合尺寸。對(duì)于大口徑耐熱鑄鋼管件更容易產(chǎn)生變形。

 鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對(duì)小鑄件而言，樹(shù)脂砂鑄件的表面反而不如濕型砂鑄件。由此可見(jiàn)，為樹(shù)脂砂鑄件的表面，應(yīng)對(duì)造型工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，并且在條件許可時(shí)，采用流涂機(jī)流涂。根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)樹(shù)脂砂造型模具足夠的認(rèn)識(shí)，樹(shù)脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易損壞型腔，并且難以修補(bǔ)。因此，模具的結(jié)構(gòu)要合理，模具材料要好，特別是有一定批量生產(chǎn)的鑄件模具要特別講究。再說(shuō)脫模劑也十分重要，它涉及到模具的“壽命”以及鑄型的表面。我們發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)用樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件還比不上粘土砂生產(chǎn)的鑄件，3D打印在鑄造行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)是與訂單數(shù)量密切相關(guān)的。由下述圖表可見(jiàn)，當(dāng)訂單數(shù)量超過(guò)9件以，3D用于鑄造報(bào)價(jià)沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。

鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠氣硬冷芯盒樹(shù)脂粘結(jié)劑有：三法酚醛脲烷樹(shù)脂粘結(jié)劑、SO2硬化呋喃樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2硬化酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、甲酸硬化酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2/聚鈉樹(shù)脂粘結(jié)劑、CO2硬化聚醇樹(shù)脂等。其中以三法酚醛脲烷樹(shù)脂粘結(jié)劑應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)主要的發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件生產(chǎn)廠家多采用此材料，它具有生產(chǎn)效率高、砂芯尺寸精度高的特點(diǎn)，但剛出模的砂芯里仍含有不少的三，仍在繼續(xù)散發(fā)，鑄造現(xiàn)場(chǎng)三的氣味很濃，對(duì)工人的健康不利。因此，建議在加強(qiáng)車間的通風(fēng)排氣的同時(shí)，供應(yīng)商盡快出環(huán)保型的鑄造粘結(jié)劑。本文對(duì)目前國(guó)內(nèi)鑄鋼件用造型制芯工藝及材料進(jìn)行了詳細(xì)的論述，對(duì)各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，認(rèn)為酯硬化水玻璃自硬砂工藝是鑄鋼件生產(chǎn)中為的工藝。

1.鐵模覆砂鑄造工藝，其特征在于按以程進(jìn)行:步、將清理后的上砂箱與下砂箱通過(guò)翻箱機(jī)翻轉(zhuǎn)到開(kāi)口方向朝上，人工檢查后，根據(jù)砂箱溫度進(jìn)行調(diào)溫處理，調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過(guò)翻箱后開(kāi)口方向朝下，等待造型；第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機(jī)進(jìn)行覆砂造型，完成粗定位；第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機(jī)翻箱，使上砂箱與下砂箱的開(kāi)口方向朝上以檢查覆砂，檢查后對(duì)下砂箱進(jìn)行下芯；第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開(kāi)口朝下，上砂箱與下砂箱先后進(jìn)入合箱機(jī)完成合箱；第五步、用箱扣將箱體鎖緊，放好澆口杯，開(kāi)始澆注，鐵水的澆注溫度為14500C_1600°C，澆注時(shí)間小于60秒；第六步、澆注完畢待澆口杯內(nèi)鐵水半凝固時(shí)人工鏟去澆口杯；

 鋼廠用耐熱耐磨輥托板，鋼廠用耐熱耐磨輥筏板，鏈條，鋼廠用耐熱耐磨輥預(yù)熱器掛板，鋼廠用耐熱耐磨輥窯口護(hù)板、鋼廠用耐熱耐磨輥襯板，鋼廠用耐熱耐磨輥撒料板，篦條，鋼廠用耐熱耐磨輥揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭鋼廠用耐熱耐磨輥礦山碎石機(jī)耐磨件

 但澆注負(fù)壓值過(guò)高，鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。2.型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。對(duì)以上兩項(xiàng)工藝缺點(diǎn)進(jìn)行分析，結(jié)合消失模鑄造工藝技術(shù)要點(diǎn)，嘗試在模樣裝箱操作工藝上改進(jìn)，經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用后，整個(gè)澆注取得良好效果，消失模空殼鑄造工藝缺點(diǎn)得以解決。模樣裝箱新工藝如所示。裝箱步驟：步，模樣埋入干砂振實(shí)；第二步，澆道及冒口模樣凸出砂箱平面；第三步，塑膜蓋平砂箱面，澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜。第四步，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平，裝上澆口杯。第五步，擺好砂箱接上真空管。通過(guò)模樣裝箱操作工藝改進(jìn)。容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋；（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排分；（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋；（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕；（5）容易打開(kāi)，鐵水和熔渣能勻速。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加，以便出鐵口的深度。我國(guó)高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土（高可塑粘土，如廣西維羅土）、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥，大型高爐多使用無(wú)水炮泥。綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥；大中型高爐常用高鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。

 故其型殼整體高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強(qiáng)度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。復(fù)合型殼鑄件性比水玻璃好，但遠(yuǎn)不如硅溶膠型殼。復(fù)合型殼由于采用價(jià)高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來(lái)石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無(wú)幾，其成本低的優(yōu)勢(shì)并不明顯。復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時(shí)，由于高溫、高壓，中溫蠟液會(huì)與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生的皂化反應(yīng)，不經(jīng)回收處理無(wú)法回用。硅溶膠型殼世紀(jì)60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域。

 鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠

鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，模具離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺陷，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過(guò)大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在鑄件的前提下，（2）澆注離心鑄造時(shí)的澆注主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注時(shí)，1）澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大的鑄件時(shí)，澆注應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；2）澆注易氧化金屬液或采用離心模具時(shí)，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能金屬液的，對(duì)模具的沖刷；3)澆注成形鑄件時(shí)，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；4）澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣。

鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠

鑄件結(jié)構(gòu)：復(fù)雜（可用砂芯生產(chǎn)成本：高，工藝特點(diǎn)：壓力可控，鑄件成型好，組織致密，力學(xué)性能好，但生產(chǎn)效率低。簡(jiǎn)述：差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上派生出來(lái)的一種鑄造。與低壓鑄造的不同點(diǎn)是在鑄型外罩個(gè)密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時(shí)，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時(shí)那樣實(shí)現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時(shí)鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可致密度更高的鑄件。適用范圍：大量生產(chǎn)的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)效率高，成本低，但壓鑄機(jī)和鑄型成本高。

 珠光體蠕墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性強(qiáng)。適于制造耐磨零件，如汽車的剎車鼓等。而鐵素體蠕墨鑄鐵的導(dǎo)熱性，在高溫作用下，不存在珠光體分解問(wèn)題，組織較，適用于制造在高溫下工作、需要有良好的抗熱疲勞能力、導(dǎo)熱性的零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸蓋、進(jìn)排氣岐管等?？慑戣T鐵是將白口鑄鐵通過(guò)固態(tài)石墨化熱處理（包括有或無(wú)脫碳）的具有團(tuán)絮狀石墨的鐵碳合金。采用不同的熱處理，可以具有不同組織和性能的可鍛鑄鐵，即黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。當(dāng)將白口鑄鐵毛坯件在密封的退火爐中進(jìn)行熱處理，即在中性爐氣條件下退火時(shí)，的鑄鐵組織中有呈團(tuán)絮狀的石墨（退火碳）存在。這種石墨雖不很圓整和緊密，但它對(duì)基體的割裂作用則比灰鑄鐵中的片狀石墨要小得多。

 *精密鑄造生產(chǎn)跨界的人把你打掉，因?yàn)樗麖膩?lái)不用你的邏輯來(lái)打。、、發(fā)展非常猛，誰(shuí)能變成其中強(qiáng)的一個(gè)？這個(gè)問(wèn)題無(wú)法回答，可能會(huì)三足鼎立協(xié)同發(fā)展也可能會(huì)冒出一個(gè)把這三個(gè)都。這時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)這種新的生活，新的技術(shù)，新的思想，關(guān)于未來(lái)所有的討論其實(shí)*改變了。還有一個(gè)更可怕的就是全新的人，包括機(jī)器人，這些人出現(xiàn)的時(shí)候我們所有的邏輯都被了。其實(shí)轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)不在于你的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，而在于時(shí)代已經(jīng)轉(zhuǎn)過(guò)去了，真正的核心是未來(lái)已來(lái)時(shí)的你與的關(guān)系是什么樣子的。如果你代表的是一個(gè)企業(yè)，這個(gè)未來(lái)已來(lái)時(shí)的企業(yè)長(zhǎng)什么樣子你得知道，這個(gè)未來(lái)已來(lái)時(shí)的變成什么樣子你得知道，因?yàn)楫?dāng)你知道這一切的時(shí)候你才能真正做，這就是我們?yōu)槭裁锤嬖V你不可真的就是無(wú)法的。

  鋼廠用耐熱耐磨輥材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

*按照Fe-Fe3C相圖進(jìn)行結(jié)晶而的鑄鐵。其中碳全部以滲碳體(Fe3C)形式存在，斷口呈銀白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C，硬度高，脆性大，很難切削加工。很少用來(lái)直接制造機(jī)器，主要用于煉鋼原料或制造可鍛鑄鐵的毛坯。.灰口鑄鐵（graycastiron碳主要結(jié)晶成游離狀態(tài)的石墨。其中碳大部分或全部以片狀石墨形狀存在，斷口為暗灰色，常見(jiàn)的鑄鐵件多數(shù)是灰口鑄鐵。.可鍛鑄鐵(malleableiron由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火處理而，其中碳大部分或全部以團(tuán)狀石墨形式存在，由于具有較灰口鑄鐵高得多的塑性和韌性，習(xí)慣上稱為可鍛鑄鐵，實(shí)際上不能鍛。.耐熱球墨鑄鐵(nodularcastiron鐵水在澆注前經(jīng)球化處理。

從而確定冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼等工藝參數(shù)。第四步：在BDGMJ-MKLT.prt文件中建立砂芯模型（如圖5所示，因該鑄件上型冒口部分用砂箱舂制，所以沒(méi)有砂芯，不用畫(huà)出）。砂芯建模可在UG中采用求差、拆分體等操作完成，然后將此文件命名為BDGMJ-MKLT-SX.prt（SX意為砂芯）。帶有鑄件的工藝模型如圖6所示。第五步：在UG中新建無(wú)視圖工程圖，如圖7所示。然后依據(jù)精加工圖將所需的各視圖導(dǎo)入（如俯視圖、左視圖、右視圖、剖示圖等），如圖8所示。用UG工程圖中自帶的中心線命令標(biāo)記出冒口、鑄件等的中心線，以便后續(xù)粘貼到AutoCAD中方便定位。第六步：在“文件”菜單中選擇“導(dǎo)出”工具，將該工程圖導(dǎo)出為CGM格式的文件。

已成為整個(gè)鑄造行業(yè)可發(fā)展的重點(diǎn)課題。面對(duì)市場(chǎng)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，作為國(guó)企小型鑄造企業(yè)如何產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場(chǎng)，謀求可發(fā)展，以不變應(yīng)萬(wàn)變，應(yīng)從以下關(guān)鍵點(diǎn)入手。鑄件產(chǎn)品，采用高技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色鑄造，用品牌制勝戰(zhàn)略，拓寬市場(chǎng)大門。生產(chǎn)成本，關(guān)注生產(chǎn)中人、設(shè)備及工藝的所有細(xì)節(jié)，管控投入及生產(chǎn)中所有降本點(diǎn)，爭(zhēng)取效益大化，*解決能耗和原材料的高消耗。不斷創(chuàng)新、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，在產(chǎn)品制造上（型砂配制、造型、澆注、鋼液溫度、熔煉合金配比、熱處理）、工藝設(shè)計(jì)上不斷總結(jié)新，解決工藝水平低、鑄件差等問(wèn)題，保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外鑄造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，在了解市場(chǎng)的同時(shí)，必須了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

這類鋼具有較大的淬硬傾向，馬氏體不銹鋼焊接時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題主要是冷裂紋及近縫區(qū)淬硬脆化。馬氏體不銹鋼焊接材料的選擇有兩條途徑：一是為了使用性能要求，焊縫金屬與母材的化學(xué)成分一致，使焊后熱處理后者者力學(xué)性能及使用性能（如耐蝕性）相接近，這時(shí)須彩和同質(zhì)填充材料。二是在無(wú)法采用預(yù)熱或焊后熱處理的情況下，為了防止裂紋，采用奧氏體型焊材，使焊縫成為奧氏體組織，這種情況下焊縫強(qiáng)度難以與母材匹配。含Cr17%~28%的高鉻鋼屬鐵素體不銹鋼，主要用作熱鋼。鐵素體不銹鋼在焊接加熱和冷卻中不發(fā)生相變，焊后即使快速冷卻也不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織。鐵素體不銹鋼焊接時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題主要近縫區(qū)晶粒易于長(zhǎng)大，形成鐵素體。

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鋼廠用耐熱耐磨輥ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：鋼廠用耐熱耐磨輥》重慶鑄造廠