ZG30Cr26Ni5爐內(nèi)用耐熱鑄鋼件生產(chǎn)廠家*
 

 ZG30Cr26Ni5下料管，ZG30Cr26Ni5噴煤管接頭，ZG30Cr26Ni5襯板，ZG30Cr26Ni5電廠鍋爐配件 鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔，在鐵液凝固中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。耐熱球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)；溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣太稀薄，不易自表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料。

 已經(jīng)了機(jī)組50%負(fù)荷不投助燃油的需要，改造是成功的。半年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，器能地組織爐內(nèi)，了鍋爐低負(fù)荷的穩(wěn)燃性能，使鍋爐能夠在低負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行，并能承受切換制粉的，抗能力強(qiáng)。*性方面。煤粉著火良好，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較小，汽溫汽壓，未出現(xiàn)明顯結(jié)焦現(xiàn)象，至今未發(fā)生滅火，偶爾還有不穩(wěn)現(xiàn)象，這一般發(fā)生在煤質(zhì)突變之際。6.2運(yùn)行方面。器改進(jìn)前，即使投油助燃時(shí)，也發(fā)生過(guò)波動(dòng)情況。器改進(jìn)后，手段豐富，在低負(fù)荷時(shí)也非常。6.3節(jié)約燃油方面。器改進(jìn)前，調(diào)峰時(shí)帶120MW負(fù)荷，在140MW負(fù)荷下需投油助燃，平均調(diào)峰用油1.920t/h。改進(jìn)后調(diào)峰時(shí)帶100MW負(fù)荷。

 電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻，強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)含硅量，有助于產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理時(shí)適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。

 較高的涂料和型砂透氣性涂層透氣性一般選擇高于20cm/8mm，厚度一般在0.8mm效果。較高的透氣性有利于分解氣體，但過(guò)高的透氣性對(duì)涂料的強(qiáng)度要求變高。選擇的型砂粒度，反復(fù)使用的型砂要進(jìn)行除塵處理，一般半年要更換一次新砂。要定期清理堵塞在砂箱網(wǎng)格上的膠糊狀熱解產(chǎn)物，否則也將會(huì)碳缺陷的形成。（1）型砂的透氣性，選用粗砂（＞20目）、控制粘結(jié)劑加入量、控制其水分不超過(guò)6％；（2）多扎氣眼或多設(shè)出氣冒口；（3）在鑄型內(nèi)設(shè)置若干外通氣道；（4）選用合理的涂料。2.5.3選擇適宜的澆注消失模鑄件的澆注可選用底注、階梯澆注、頂注。但必須確保金屬液流平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型。

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 *已出不同的改性酚醛樹(shù)脂供生產(chǎn)使用。固化劑通常采用即六亞四胺，分子式為（CH2）6N4，要求為工業(yè)一級(jí)品。劑一般采用硬脂酸鈣。其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，流動(dòng)性，使型、芯表面致密及模具（芯）的脫模性。添加劑的主要作用是覆膜砂的性能。目前采用的添加劑主要有：耐高溫添加劑（如含碳材料或其他惰性材料）、易貴散添加劑（如二氧化錳、重鉻酸鉀、、已內(nèi)酰胺等）、增強(qiáng)增韌添加劑（如超短玻璃纖維材料、有機(jī)硅烷KH-550等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等等。隨著覆膜砂應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，不同鑄造工藝、不同材質(zhì)要求以及不同結(jié)構(gòu)的鑄件對(duì)覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)了不同性能的覆膜砂。

 工作條件排氣性能好，在排氣管的外腔砂芯上設(shè)置有冷鐵，減小溫度梯度，均衡溫度場(chǎng)，造型中由潮模砂提供澆注時(shí)的靜壓頭，型腔的充盈能力，從而鑄件在型腔有足夠的壓力來(lái)健全鑄件。鐵液熔煉中采用硅鎂合金球化劑球化處理，在包內(nèi)和澆注時(shí)孕育兩次，球化率均在85％以上，有效形成了奧氏體金相組織，實(shí)現(xiàn)金相組織：90％V16-8。采用大流量、高溫快澆的工藝，控制澆注溫度，解決了澆注中易出現(xiàn)縮松缺陷，了奧氏體球鐵的充型和澆注速度。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或高于德國(guó)DINl964的要求，如所示的高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵汽車排氣歧管，是由高鎳奧氏體耐熱球墨鑄鐵制成，金屬鐵中各元素重量百分比為：C2．O～2．4；Si2．5～3．0；

先自動(dòng)放下填料50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動(dòng)放入上填料25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。如何更換出鋼口磚？（1）將更換出鋼口工具托架吊進(jìn)出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤(pán)四個(gè)插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚，端磚。（2）將法蘭托盤(pán)，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序工具托架上，天車吊進(jìn)出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個(gè)插銷打緊。（3）用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20㎜空隙，分期分批填實(shí)填滿。（4）如出鋼口工作面塊座磚蝕損較多，應(yīng)同一起更換一塊新出鋼口座磚。爐襯挖補(bǔ)或拆除應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1）應(yīng)做到將不完整，不結(jié)實(shí)，長(zhǎng)度＜250㎜的舊爐襯磚拆除。（2）磚縫之間的殘鋼殘?jiān)鼞?yīng)干凈。

耐熱鋼高溫淬火發(fā)生硬化，然后進(jìn)行回火，在母相馬氏體上析出M23C6，在600℃以下可保持度。如再添加Mo回火軟化抗力，則可進(jìn)一步保持度。馬氏體耐熱鋼在600℃以上的高溫下，會(huì)發(fā)生軟化，使強(qiáng)度急劇下降。因此，馬氏體耐熱鋼適用于工作溫度在500～600℃以下、要求高溫強(qiáng)度的部件。此外，由于馬氏體耐熱鋼的Cr含量較少，為12%，并且一部分Cr還消耗在碳化物中，不能母相中的Cr含量，所以馬氏體耐熱鋼的抗氧化性常常不及鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼?？寡趸缘脑豐i和Al同樣可在馬氏體耐熱鋼氧化鐵皮上生成保護(hù)性皮膜。添加Si抗氧化性的馬氏體耐熱鋼有SUH3和SUH11。這些耐熱鋼主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣閥和耐熱螺栓。

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 *ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業(yè)爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 鑄件上的小孔和槽可以不鑄出，而采用機(jī)械加工。一般鑄鐵件上直徑<30mm、鑄鋼件上直徑<40mm的孔可以不鑄出。起模斜度為使模樣（或型芯）易從鑄型（或芯盒）中取出，在模樣（或芯盒）上與起模方向平行的壁的斜度稱為起模斜度，可用角度α或?qū)挾萢表示，提倡使用寬度a。模樣的起模斜度可采用壁厚、加減壁厚、減小壁厚三種取法，如圖所示。對(duì)于需要機(jī)械加工的壁必須采用壁厚法。起模斜度需要增減的數(shù)值可按有關(guān)選取，采用粘土砂造型時(shí)的起模斜度可按JB/T5105—1991確定。一般木模的斜度α=0.3°~3°，a=0.6~3.0mm；金屬模的斜度α=0.2°~2°，a=0.4~2.4mm。模樣越高。鑄造涂料與鑄件表面關(guān)系密切，本文從鑄造涂料的作用、性能等方面談?wù)勮T造涂料對(duì)鑄件表面的影響。1.鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，它們之間的化學(xué)反應(yīng)，或鑄件表面的化學(xué)粘砂。澆鑄中，高溫金屬液對(duì)鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用。

 從近幾年各國(guó)鑄造行業(yè)對(duì)型砂、芯砂粘結(jié)劑的關(guān)注看來(lái)，來(lái)自對(duì)鑄件要求不斷和對(duì)環(huán)保與請(qǐng)潔生產(chǎn)的要求日益嚴(yán)格的壓力，已經(jīng)轉(zhuǎn)化為促進(jìn)鑄造粘結(jié)劑研究的推動(dòng)力。可以預(yù)料，在不久的將來(lái)，這一領(lǐng)域必將出現(xiàn)一個(gè)新局面。⒈目前使用的各種樹(shù)脂都還大有改進(jìn)的余地，希望樹(shù)脂生產(chǎn)廠家和相關(guān)科研院所能將這項(xiàng)工作列為重要課題。⒉水溶性粘結(jié)劑看來(lái)是大家都很的熱點(diǎn)，目前，這方面的研究工作只是剛剛起步，還有許多問(wèn)題要研究。如：水溶性有機(jī)粘結(jié)劑價(jià)格太貴，適用于鋼、鐵鑄件的粘結(jié)劑有待。⒊目前，水玻璃的粘結(jié)能力遠(yuǎn)未被充分利用，希望能加強(qiáng)這方面的研究工作，如能將型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2～2.5%，則水玻璃的應(yīng)用將會(huì)柳暗花明。

 ZG30Cr26Ni5爐內(nèi)用耐熱鑄鋼件生產(chǎn)廠家

當(dāng)鍋爐在100MW負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一般停用上組器；(2)根據(jù)原理，爐內(nèi)有1層一次風(fēng)著火，將整個(gè)爐膛的著火狀態(tài)。因而改下組器的一層，可達(dá)到預(yù)期的穩(wěn)然目的，現(xiàn)第2層器要改為節(jié)油器，故只有改下組器的第1層。*對(duì)下組第1層一次風(fēng)，自彎頭后直段至噴口全部進(jìn)行改造，該層改造的主要技術(shù)措施為：(1)采用可調(diào)導(dǎo)向式濃淡分離器將煤粉分成濃淡兩股，濃側(cè)引向向火側(cè)，淡側(cè)引向背火側(cè)，以強(qiáng)化低負(fù)荷穩(wěn)燃性能，設(shè)計(jì)時(shí)按濃側(cè)煤粉濃度：淡測(cè)煤粉濃度為10～12∶1。對(duì)更易燒的煤種則通過(guò)調(diào)節(jié)分離器擋塊高度來(lái)分離效果。(2)在噴口內(nèi)加內(nèi)置穩(wěn)燃器，以低負(fù)荷穩(wěn)燃性能。(3)內(nèi)置穩(wěn)燃器橫置，以氣流剛性。

但碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)球鐵的白口傾向，使石墨減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)縮孔、縮松傾向。(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值，其相對(duì)值也。另外，若壁厚變化太突然。

 蠕墨鑄鐵廣泛應(yīng)用的巨大潛在市場(chǎng)是在汽車業(yè)，其主要產(chǎn)品則是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體和大功率柴油機(jī)氣缸蓋鑄件。隨著汽車輕量化和比功率（kW/排量）的，氣缸體和氣缸蓋的工作溫度越來(lái)越高，許多部位的工作溫度超過(guò)200℃，在此溫度下，鋁合金的強(qiáng)度大幅度下降，而蠕鐵則具有很大的優(yōu)勢(shì)。耐熱球墨鑄鐵由于其度、高韌性和低價(jià)格，所以在汽車市場(chǎng)上仍有很大發(fā)展。汽車鑄造業(yè)球鐵主要有4類產(chǎn)品技術(shù)工藝的發(fā)展趨勢(shì)。一是鑄態(tài)珠光體、度的載貨車和轎車曲軸，鑄態(tài)鐵素體、高伸長(zhǎng)率的汽車排氣管和橋殼底盤(pán)類鑄件；二是保安類鑄件，鑄態(tài)生產(chǎn)轎車轉(zhuǎn)向節(jié)；三是耐熱球鐵件，高硅鉬、中硅鉬、高鎳球鐵，該材質(zhì)生產(chǎn)的排氣管件；四是奧貝球鐵，主要用于生產(chǎn)曲軸等產(chǎn)品。

 *鏈節(jié)，滾輪，爐蓖條、高溫爐煙管、風(fēng)管噴嘴、風(fēng)帽、各種耐熱耐磨襯板、冶金燒結(jié)加熱設(shè)備配件。方針是對(duì)顧客的產(chǎn)品的承諾。要使各有關(guān)部門(mén)和人員理解、執(zhí)行，就需對(duì)所有與有關(guān)的、執(zhí)行和驗(yàn)證人員明確其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，以便按期望的要求時(shí)限規(guī)定的目標(biāo)。建立體系并使其有效運(yùn)行。企業(yè)建立體系是的基礎(chǔ)，使之組織落實(shí)，有資源保障，并有具體的工作內(nèi)容，隊(duì)產(chǎn)品形成的全部實(shí)施控制。生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的中心主戰(zhàn)場(chǎng)，而里面的人員又是核心，車間的人員直接影響著員工的情緒，工作效率，甚至還會(huì)影響員工生產(chǎn)的產(chǎn)品。好的隊(duì)員工工作積極性，勞動(dòng)效率，產(chǎn)品都用重要的作用。隊(duì)員工進(jìn)行教育，良好的習(xí)慣在于平時(shí)的養(yǎng)成，良好的習(xí)慣而不是一朝能形成的。利用實(shí)例、標(biāo)語(yǔ)、符號(hào)、開(kāi)會(huì)、座談等。

   耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。度的耐熱球墨鑄鐵。上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機(jī)械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵（包括孕育鑄鐵）石墨片對(duì)機(jī)械性能（強(qiáng)度、延性）影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機(jī)械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在缺口性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷卻速度（尤其淬火）要嚴(yán)格控制。鑄鐵件表面熱處理的目的是鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應(yīng)加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層。

型壁由兩層組成，鑄件在內(nèi)型表面成形。雙層金屬型結(jié)構(gòu)雖復(fù)雜性，但只要改變內(nèi)型的工作表面尺寸就可澆注多種外徑尺寸的離心鑄件。長(zhǎng)期工作后，只需更換結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的內(nèi)型就可把舊鑄型當(dāng)作新的鑄型使用。金屬型離心鑄造時(shí)，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。對(duì)離心鑄造金屬型用涂料的要求與一般金屬型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料大多用水作載體。有時(shí)也用于態(tài)涂料，如石墨粉，以使鑄件能較易地自型中取出。噴刷涂料時(shí)應(yīng)注意控制金屬型的溫度。在生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，如果鑄型本身的熱量不足以把涂料洪干，可以把鑄型加熱爐中加熱，并保持鑄型的工作溫度，等待澆注。生產(chǎn)小型鑄件時(shí)。

尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等；鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，了切削量，屬于無(wú)切削加工；應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。缺點(diǎn)：機(jī)械性能不如鍛件，如組織，缺陷多等；模具鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；鑄件不，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。鑄造的缺陷對(duì)鑄件有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造打好基礎(chǔ)，應(yīng)從鑄件的入手，并結(jié)合鑄件主要缺陷的形成與。魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體。

在逐漸加熱到950～1000℃的非氧化性中灼燒1h后試樣的占原重的百分比。鑄造涂料燒結(jié)點(diǎn)表示涂料耐火填料顆粒表面或顆粒間混雜物開(kāi)始熔融的溫度。測(cè)定涂料少接點(diǎn)的有SJY型影像式燒結(jié)點(diǎn)儀法和管式爐燒結(jié)法。用五級(jí)評(píng)定法進(jìn)行評(píng)價(jià)。指鑄造涂料中耐火粉料的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)，即其耐受高溫的能力。鑄造涂料曝?zé)峥沽研灾竿苛蠈拥挚垢邷丶岙a(chǎn)生裂紋和剝離的能力。用四級(jí)評(píng)定法進(jìn)行測(cè)定。1級(jí)：表面光滑無(wú)裂紋，或只有極細(xì)的裂紋，涂料與基體之間無(wú)剝離現(xiàn)象；2級(jí)：表面有樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于0.5mm，涂料與基體之間無(wú)剝離現(xiàn)象；：涂料表面有樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀裂紋，裂紋寬度小于1mm，裂痕較深，沿橫向或縱向均無(wú)貫通粗裂紋。

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ZG30Cr26Ni5爐內(nèi)用耐熱鑄鋼件*概述供應(yīng)2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式爐爐底板、臺(tái)車爐爐底板，材質(zhì)，生產(chǎn)周期短，供貨及時(shí)。型號(hào)15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生產(chǎn)的爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，因每家爐底板尺寸不一樣，可根據(jù)用戶特殊需要鑄造各種和非標(biāo)爐底板。