| 容 積： | 50L -30000L | 使用壓力： | -0.1Mpa~1 Mpa |
|---|---|---|---|
| 材 質(zhì)： | S30408 | 結(jié)構(gòu)形式： | 立式 |
| 加工定制： | 是 | 規(guī) 格： | 見(jiàn)附圖 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB150 | 使用年限： | 10~15年 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速： | 60-80轉(zhuǎn)/分 |
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、nong藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程的容器。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
| 公稱容積（L） | 實(shí)際容量（L） | 電熱功率 | 夾套容量（L） | 內(nèi)鍋尺寸Φmm | 外鍋尺寸Φmm | 減速機(jī)型號(hào) | 電機(jī)功率n/kw | 攪拌轉(zhuǎn)速n/min |
| 50 | 61 | 3×2kw | 95 | 400 | 600 | M3 | 1450/1.1 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2kw | 120 | 500 | 700 | M3 | 1450/1.1 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3kw | 200 | 600 | 800 | M4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3kw | 250 | 700 | 900 | M4 | 1450/2.2 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4kw | 290 | 900 | 1100 | M6 | 1450/3 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4kw | 560 | 1200 | 1400 | M8 | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5kw | 750 | 1400 | 1600 | M8 | 1450/5.5 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 18×5kw | 1015 | 1500 | 1700 | M8 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 18×5kw | 1226 | 1600 | 1800 | M10 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 20×5kw | 1400 | 1800 | 2000 | M10 | 1450/7.5 | 60-80 |
