銅陵焚燒爐誠信廠家
一方面是由于天然氣中含有硫，在燃燒后會產(chǎn)生微量硫化物，為防止煙氣中硫化物的析出對鍋爐末級冷卻系統(tǒng)等設備的腐蝕，余熱鍋爐廠家在設計時一般將排煙溫度控制在9℃左右；另一方面，由于鍋爐回水溫度較高，鍋爐排煙溫度很難降低，這部分熱量基本上沒有得到有效利用，直接排入大氣后冷凝，造成冒白煙現(xiàn)象，導致熱能的浪費，對環(huán)境保護和企業(yè)收益的增加具有不利影響。目前，不少學者也對這部分能量的深度回收進行了研究。水蒸氣氣化潛熱在內(nèi)的煙氣余熱對節(jié)省能源和減少污染物排放量都有重要意義。
該陶瓷填充床熱化器的熱回收率達95％，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5％的熱量（特殊情況不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃-900℃，通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和滯留狀態(tài)，就可使凈化率達到99％以上。
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ESO采用壓力自動平衡技術，通過烘箱送排風的壓力自動跟隨，使烘箱穩(wěn)定在設定的微負壓狀態(tài)，不受其他單元烘箱及送排風風機的影響，使進出風量穩(wěn)定在所需干燥工藝風量上，穩(wěn)定的箱內(nèi)負壓可以確保在廢氣不外泄的情況下減少不必要的外部進風。以吸入風量代價滿足了防止泄漏的需要，克服了傳統(tǒng)設備調節(jié)時顧此失彼難題，配合逐次升高溶劑揮發(fā)工藝，既滿足了節(jié)能的需要，又實現(xiàn)了安全風量控制的目標，同時兼顧了減少廢氣排放總量的期望。
