天然植物分離設(shè)備 食品加工設(shè)備 膜澄清系統(tǒng)在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。

　　天然植物分離設(shè)備 食品加工設(shè)備 膜澄清系統(tǒng)選擇原則：

　　工藝選擇

　　不同工藝決定設(shè)備組成，不同組合方式?jīng)Q定了設(shè)備價(jià)格，濾料純度高，工藝相對(duì)簡單，價(jià)格也會(huì)相對(duì)較低。濾料存在較多雜質(zhì)，過濾工藝相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格則相對(duì)較高。

　　材質(zhì)選擇

　　設(shè)備材質(zhì)一般為通體不銹鋼，耐磨耐腐蝕。一般情況下，設(shè)備使用年限越長，板材耐腐蝕性越強(qiáng)，價(jià)格就會(huì)越貴。

　　處理量選擇

　　設(shè)備按處理量可分為不同型號(hào)，處理量大小決定設(shè)備價(jià)格。

　　工藝特點(diǎn)：

　　1、雜質(zhì)分離*，透光度高，久置不返渾，不沉淀。

　　2、省掉活性炭脫色環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。

　　3、分離膜采用錯(cuò)流過濾方式，不易堵塞。

　　4、膜元件使用壽命長，再生費(fèi)用低，操作簡單。

　　5、工藝流程簡潔，縮短生產(chǎn)周期，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本20至60%。

　　6、衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制作。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對(duì)于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對(duì)于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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