宜昌市多介質過濾器運行方式
多介質過濾器內裝的填料一般為：石英砂.顆?；钚蕴?煙煤.顆粒多孔陶瓷等，可根據實際需要使用。
特點
水流通過過濾器內填料來截留除去水中的懸浮物、機物、膠質顆粒、微生物、氯離子、異味。
多介質過濾器主要利用一種或幾種過濾介質，在一定壓力下，使水通過該介質，去除水中懸浮物、機械雜質，起到降出水濁度，一般進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。 內裝填料為石英砂、煙煤粒、顆粒多孔陶瓷、錳砂等根據需要使用。
氣水聯(lián)合
(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。
注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。
注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯(lián)合反洗結束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài)。
原因分析
(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。
備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
(3)原水中所含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。
何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等規(guī)準來確定。
1、反滲透、電滲析、離子交器、濾等系統(tǒng)的預處理
2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理
3、化工給水的脫色、去機物
4、生活用水預處理
5、工業(yè)用水處理
6、游泳池用水處理
7、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)
8、地表水、地下水降濁除色．
9、廢水處理
結構
多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內濾層構成
過濾器內多介質濾料為均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。
反沖洗工藝
過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。
宜昌市多介質過濾器運行方式
反沖洗的必要性
?1.在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。
2.過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。
3.污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象，需定期清洗濾料。
過濾器和驗收工序的注意事項
1.要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
2.濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體優(yōu)。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣拼接成形。
3.對濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因濾板和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。
4.濾板上的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的必須采用機械設備。
5.濾帽的材質，尼龍佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
??濾料板結原因分析
1.截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。 備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
2.濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
3.原水中所含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等規(guī)準來確定。
