佳木斯次氯酸鈉消毒器報價
合成氨裝置。因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術機能也不同。目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。
次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
次氯酸鈉發(fā)生器在四大領域中的使用成本預估
1、游泳池水消毒
根據(jù)國家對游泳池水質(zhì)的規(guī)定，余氯量必須達到0.3--1.0PPM，這樣，游泳池按每噸水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222噸游泳池水。
水量在2000噸的游泳館，需選用一套產(chǎn)有效氯量為1000克／小時的中型次氯酸鈉發(fā)生器（如量大的場館需選用產(chǎn)有效氯量為1500克/小時型號）。設備按全年運行320天計算，每年運行成本費用大約為一萬千元左右。
2、專業(yè)養(yǎng)殖、餐飲業(yè)等防疫消殺
佳木斯次氯酸鈉消毒器報價
【電流過大，電流表指針擺動】轉(zhuǎn)子掃腔,改換導軸承；軸與軸承遷移轉(zhuǎn)變不靈敏，改換或補綴軸承；因止推軸承磨損緊張，葉轉(zhuǎn)與密封環(huán)相磨，改換止推軸承或推力盤；軸就彎曲,軸承差別心,送抽筋廠補綴?！倦姍C繞組對地絕緣電阻偏低】電機繞組及電纜討論或電纜有毀傷，改換繞組，修補討論或電纜?！緳C組運轉(zhuǎn)時猛烈振動】電機轉(zhuǎn)子不屈衡,除螺栓松動可緊固外,其他毛病送制造廠處置；水泵葉輪不屈衡；電機或泵軸彎曲。
每小時生產(chǎn)100公斤含有效氯1%的次氯酸鈉消毒液可選產(chǎn)有效氯量1000克/小時的設備。設備可以隨用隨開，根據(jù)用藥量自定設備的使用時間。
拿200至5000平方米面積的小型規(guī)模養(yǎng)殖場為例，僅每小時產(chǎn)有效氯500克/小時以下型號的次氯酸鈉發(fā)生器設備就足夠使用。例如，環(huán)境消殺中使用1公斤消毒液（有效氯含量為1%）尚需配兌50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本僅為1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分錢左右。產(chǎn)有效氯為500克/小時的設備工作1小時可消毒面積為1000平方米。多年來，一直沿用該設備產(chǎn)生的藥液依照1：600配比清水，用于禽畜等飲水消毒方面；并視環(huán)境情況可按1：100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消毒。
3、和畜禽加工廠污水處理
根據(jù)污水水量，國家規(guī)定按照每噸污水30—40克有效氯進行投加。一般每天100至150噸流量的污水，需要選擇設備每小時生產(chǎn)有效氯量為500克的次氯酸鈉發(fā)生器一臺。設備運行過程中，每噸污水的處理費用為：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大，則可選用更高產(chǎn)藥量的設備。
Q=VAQ―流量A―噴嘴出口橫截面積V―射流速度射流速度V可用伯努里方程根據(jù)總壓力算出V=(2P/)P―流體噴射壓力將Q=VV=(2P/)代入F=QV中得到F=VA=2PA由F=VA=2PA可以算出，射流速度的平方及噴射壓力與噴嘴噴出的水射流打擊力成正比。那么，高壓清洗機在去除毛刺的加工過程中為了獲得更高的沖擊力就必須增大射流速度或者增大噴射壓力。由于不同的毛刺厚度、硬度、形狀都不一樣，但主要的還是毛刺的厚度。
4、工業(yè)污水高級氧化處理
次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)的次氯酸鈉液可用于工業(yè)廢水高級氧化處理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰廢水、高氮氨廢水、各種高色度廢水、印染制革廢水、電鍍廢水等難以通過生物氧化處理的廢水中的各種有害物質(zhì)。在催化劑的作用下，可以迅速破壞幾乎所有有機物分子的穩(wěn)定結(jié)構，使之轉(zhuǎn)變?yōu)?無害的無機物或是易于生化的有機物質(zhì)。一般來講，次氯酸鈉投放量需要根據(jù)污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節(jié)省成本費用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。
詳細介紹次氯酸鈉發(fā)生器的設備特點及工作原理
次氯酸鈉溶液是強氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
本裝置主要用于含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和器械、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。
隨著我國四化建設的發(fā)展，這種小型氯劑發(fā)生裝置必將為我國環(huán)境保護工程、水處理消毒工藝等起到不可忽視的作用。
設備特點
YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)1小時更換潤滑油，以后每個5小時，換油一次。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。如發(fā)現(xiàn)YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。、YCB系列不銹鋼圓弧齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈.防止凍裂。
(一)SY型次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，鹽的溶解，稀鹽水的調(diào)配，投加計量及次氯酸鈉循環(huán)發(fā)生在一只槽體內(nèi)進行，投資少、占地省、設置靈活。
(二)發(fā)生器為管狀、內(nèi)冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低、壽命長。在正常操作情況下.每支每次連續(xù)發(fā)生200-300小時。次氯酸鈉發(fā)生過程為隔膜式自然循環(huán)形式，因此，鹽利用率高，電解過程電流效率高，次氯酸鈉產(chǎn)率大，能耗小，運行費用低。
工作原理
1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。
3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動和電極反應，發(fā)生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發(fā)生放電，從而進行氧化還原反應，生產(chǎn)相應的物質(zhì)。
4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示:NaCl=Na++Cl-
5. 陽極電解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑陰極電解作用:2H-+2e-→H2↑
6. 在無隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內(nèi)，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應，反應方程式如下:
2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中:F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。
8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，接通12V直流電源，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。
次氯酸鈉發(fā)生器構成
次氯酸鈉發(fā)生器構成:
A、溶鹽罐與溶鹽泵;
B、鹽水精密過濾器：二級PP噴熔濾芯精密過濾，一級精度15um，二級精度5um；
C、稀鹽水罐：把飽和鹽水與生產(chǎn)用水稀釋成為3.0%的稀鹽水，供電解使用；
D、次氯酸鈉發(fā)生器主機；
E、次氯酸鈉溶液存儲槽：包括存儲槽、排氫裝置；
F、自動投加及在線監(jiān)測系統(tǒng)：包括變頻器、防腐隔膜變頻計量泵、在線余氯監(jiān)測儀（選擇）組成閉環(huán)控制投氯系統(tǒng)；
R分型：對于模具設計分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸大的部位，這是一條基本的原則。
