設(shè)計(jì)制造的磁粉探傷機(jī)執(zhí)行《JB/T8290-1998磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)
本技術(shù)方案適用于螺栓、軸、棒、管類及一些粉末冶金工件的表面及近表面磁粉探傷。
多功能熒光磁粉探傷機(jī)工件的缺陷（不連續(xù)）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產(chǎn)生的，主要有折疊、夾雜、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件表面的各個(gè)方向上都需要進(jìn)行探傷檢查。
一、對(duì)探傷機(jī)設(shè)計(jì)要求如下:
1.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化熒光磁粉探傷工藝，對(duì)軸、棒、管類及一些粉末冶金工件一次性整體探傷；
1.2用15/50A1型試片粘貼在零件表面，探傷后以所有刻痕清晰顯示驗(yàn)證探傷機(jī)的綜合靈敏度為合格；
1.3采用進(jìn)口可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；
1.4退磁后零件上的剩磁應(yīng)不大于0.2mT；
1.5考慮到零件的特定形狀，結(jié)合上述要求進(jìn)行具體分析，現(xiàn)做技術(shù)方案供參考。
二、磁化方法的設(shè)計(jì):
2.1、周向磁化
周向磁化就是在探傷零件表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)螺栓、軸、棒、管類及一些粉末冶金工件的周向磁化采用直接通電法在零件的表面建立周向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件縱向不連續(xù)性的磁化方式。
所謂直接通電法就是讓工件作為導(dǎo)電體連接周向電極構(gòu)成磁化電流通路,在零件表面建立周向磁場(chǎng),檢測(cè)零件表面的縱向缺陷的磁化方法。
2.2、縱向磁化
縱向磁化就是在零件表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性（缺陷）的磁化。
該方案針對(duì)螺栓、軸、棒、管類及一些粉末冶金工件的縱向磁化采用線圈感應(yīng)法在零件的表面建立縱向磁場(chǎng)，檢測(cè)零件周向不連續(xù)性的磁化方式。
所謂線圈感應(yīng)法，就是將被檢測(cè)工件置于線圈有效磁場(chǎng)內(nèi)部獲得平行于軸向的磁場(chǎng)方向，檢測(cè)零件表面周向缺陷的磁化方法。
三、多功能熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
3.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
3.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
3.4、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.5、縱向退磁磁勢(shì)：AC 12000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)；
3.6、電極間距：0-500mm（可調(diào)）；
3.7、暫載率：≥25%；
3.8、夾持方式：氣動(dòng)夾緊；
3.9、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；
3.10、探傷靈敏度：15/50A2型試片清晰顯示；
3.11、探傷節(jié)拍：約12秒/件(上下料及觀察時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整)；
3.12、電源：三相四線 380V±5% 50Hz 80A；
3.13、暗房尺寸:2200mm(L)×2000mm (W)×2100mm (H)
探傷機(jī)尺寸：1600mm (L)×700mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），
3.14、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對(duì)濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；
3.15、重量：約1500Kg。
