池州RCO低溫催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家
為保證VOCs排放量、濃度達(dá)標(biāo)，不少合成革企業(yè)已投資引進(jìn)環(huán)保設(shè)備，加強(qiáng)VOCs的治理。1干濕法車間的有組織排放廢氣在干濕法車間的濕法漿料停放區(qū)、濕法車間涂臺(tái)處可設(shè)置密閉的涂臺(tái)間，預(yù)含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽也需密封處理，貝斯進(jìn)出口局部可設(shè)小包圍間，確保內(nèi)部風(fēng)速控制在.4m/s以上。干法配料、過(guò)濾等工序可設(shè)置負(fù)壓式人料分離密閉配料間、過(guò)濾間，并采用密閉且自帶輸送漿料裝置的標(biāo)準(zhǔn)化料桶。涂臺(tái)處設(shè)置移門，使工人通過(guò)移門進(jìn)出。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于階段操作。
池州RCO低溫催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家
石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒(méi)有處理設(shè)施，而是通過(guò)排氣管直接排往大氣.為降低丁苯橡膠裝置對(duì)大氣的污染程度，完成公司節(jié)能減排目標(biāo)，裝置采用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣，使廢氣中的有機(jī)物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反應(yīng)后廢氣通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放，利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進(jìn)行開(kāi)工預(yù)熱和系統(tǒng)補(bǔ)熱.該技術(shù)減少燃料消耗，采用新型催化劑，避免催化劑失活現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)器在點(diǎn)火、運(yùn)行、停車過(guò)程中安全可靠，環(huán)保效果明顯，苯乙烯排放量下降97％以上.石油吉林石化公司有機(jī)合成廠是專業(yè)生產(chǎn)丁苯橡膠的企業(yè)，1982年建成投產(chǎn)，因裝置建設(shè)年代較早，后處理單元的廢氣一直沒(méi)有處理設(shè)施，而是通過(guò)排氣管直接排往大氣。
