低溫等離子凈化器在廢氣處理工程中的應(yīng)用較為廣泛，其主要工藝流程主要由以上六大部分組成。

低溫等離子凈化器工藝流程：
氣體收集系統(tǒng)—預(yù)處理噴淋洗滌系統(tǒng)—低溫等離子凈化系統(tǒng)—深度氣體吸附催化系統(tǒng)—排放系統(tǒng)—控制系統(tǒng)氣體收集系統(tǒng)主要是將構(gòu)筑物自由揮發(fā)的氣體收集起來(lái)并輸送到后續(xù)處理系統(tǒng)。具體包括氣罩系統(tǒng)、管道輸送系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)。

低溫等離子凈化器工作原理：
廢氣處理中洗滌系統(tǒng)用來(lái)和廢氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理化學(xué)反應(yīng)，去處粉塵且通過(guò)化學(xué)反應(yīng)后的氣體達(dá)到廢氣一級(jí)凈化處理，具體包括填料、噴淋裝置、脫水層、風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)等。
低溫等離子凈化器內(nèi)部裝有*的碰吸單元，截留去除廢氣中的顆粒物質(zhì)，廢氣收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經(jīng)過(guò)等離子活性氧凈化裝置，在高壓等離子電場(chǎng)的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的廢氣離子進(jìn)行電離荷電凈化，帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲(chǔ)塵箱內(nèi)，氣體內(nèi)的有害氣體被電場(chǎng)內(nèi)所產(chǎn)生的臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉,達(dá)到廢氣處理的目的。
吸附催化凈化處理裝置是一種干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成，吸附單元根據(jù)廢氣處理要求添加催化劑達(dá)到進(jìn)一步去處異味氣體的目的?？刂葡到y(tǒng)主要用來(lái)控制系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、停運(yùn)，并對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行效果進(jìn)行檢測(cè)，反饋系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)，從而使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
有機(jī)廢氣的治理方法有：冷凝法、直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等，我公司研究并生產(chǎn)活性碳纖維裝置凈化效率高達(dá)98％以上，另該設(shè)備具有：面積小，耐高溫，操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，附屬設(shè)備和占地面積小、適用范圍廣、凈化效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大風(fēng)量高濃度凈化處理。
吸附凈化裝置：分進(jìn)風(fēng)段、碳纖維過(guò)濾段和出風(fēng)段、過(guò)濾段由幾個(gè)到幾十個(gè)過(guò)濾筒組成，過(guò)濾層厚度為50-100mm，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)段進(jìn)入箱體，經(jīng)由纖維氈過(guò)濾筒層層吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣。  本產(chǎn)品用于噴漆工藝含苯系物質(zhì)的凈化，其凈化效率達(dá)97-99％，凈化后空氣中含苯濃度為0.068mg/Nm3。甲苯濃度為7.48mg/Nm3。其凈化效率均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16279-96《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)II》
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：石油化工、精細(xì)化工、制備制造噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造、涂裝車間等。