ZG35Cr24Ni7Si2N鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨，鑄件電站鍋爐配件
耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業(yè)：篦冷機(jī)篦板，托板，筏板，鏈條，預(yù)熱器掛板，窯口護(hù)板、襯板，撒料板，篦條，揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機(jī)耐磨件等
石化行業(yè)：裂解管，轉(zhuǎn)化管，彎頭，法蘭，管道配件等
電站鍋爐配件：下料管、料嘴，噴煤管接頭，中心筒，導(dǎo)灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風(fēng)帽等
耐熱鋼鑄造廠鑄件材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
ZG35Cr24Ni7Si2N耐熱耐磨鋼鑄件造廠稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造，這種鑄造工藝在鑄造中盡量或者根本不進(jìn)行切削，是一種適用范圍廣，鑄件尺寸精度高，表面優(yōu)異的鑄造，同時(shí)鑄造中并不處于超高溫情況，更適于鑄造、國(guó)防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。與自硬樹脂砂相比，生產(chǎn)效率低很得多，現(xiàn)在已很少看見使用?！ ←}粘結(jié)劑分為、鹽、改性鹽三種。它具有高溫強(qiáng)度高，高溫變形小，潰散性好，不含有毒物等特點(diǎn)，硬化方便，可用于灰鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵和鑄鋼，但在使用時(shí)，要它的脆性和高溫下的抗吸濕性。常見用于鋁合金材質(zhì)的冷卻油道砂芯的粘結(jié)劑?！ ∮袡C(jī)粘結(jié)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為呋喃樹脂、酚醛樹脂、酚脲烷樹脂、多元醇脲烷樹脂、環(huán)氧樹脂、樹脂等，按其造型及制芯工藝又可分為自硬樹脂、熱（溫）芯盒樹脂、殼型（芯）樹脂、氣硬冷芯盒樹脂、烘干硬化樹脂等。耐熱鋼的分類根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。四、數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，集型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床可分為和立式兩大類。車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。
抗氧化及抗?jié)B碳性好，高溫強(qiáng)度高，用于裂介管、輻射管、彎管、接頭、管支架、爐昆以及熱處理用夾具等用于1000℃以上爐用件用于連鑄機(jī)吊架等用于連鑄機(jī)另件我公司從開始生產(chǎn)至今，一直使用濟(jì)南出品的樹脂，由于其樹脂且性能，盡管其價(jià)格比有些企業(yè)的高一些，但由于其加入量較少和生產(chǎn)，其實(shí)際生產(chǎn)成本一樣不高。3、其它原材料的選擇其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對(duì)鑄件的影響不是主要的，但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。因此，其它原材料的選擇原則是既考慮其問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購(gòu)、運(yùn)輸方便等問題。主要分涂料配制用的耐火材料-耐熱鋼材及撒砂料。其中硅溶膠型殼由于是精鑄業(yè)通用的制殼工藝因而耐火材料-耐熱鋼材也較統(tǒng)一。如表面層大多用鋯英粉、砂。過渡層和背層絕大多數(shù)采用鋁硅系中的高嶺石砂、粉料。水玻璃型殼應(yīng)用的砂粉料種類繁多，表面層常用：精制石英砂粉、白剛玉（大部分用兩層）。背層多用：生耐火粘土（常加石英粉）高嶺土，鋁礬土及廢匣缽，陶瓷或耐火磚砂粉料。2．型殼耐火材料-耐熱鋼材選用的基本原則：由于型殼材料成本占鑄件制造（生產(chǎn)）成本中比重較大，一般每噸合格鑄件的耐火材料-耐熱鋼材（型殼）消耗量為1.0～1.5噸（大件～小件）。
雖然通過技術(shù)引進(jìn)和改進(jìn)的能夠極大的縮短我國(guó)與外國(guó)的科技水平差距，但是這種引進(jìn)仍然是一種“走別人的路”的，而且受其他掣肘。所以筆者建議在新形勢(shì)下應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以發(fā)展具備自己特色的科技為主，堅(jiān)持核心科技，才能讓我國(guó)的精密鑄造行業(yè)不斷發(fā)展不斷進(jìn)步。其型砂處理工藝設(shè)計(jì)見參考。2滾筒式砂冷卻的技術(shù)特點(diǎn)分析2.1滾筒式砂冷卻處理的特點(diǎn)該可根據(jù)生產(chǎn)鑄件的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，有效地調(diào)節(jié)型砂的使用溫度，從而鑄件產(chǎn)品要求的需要，在設(shè)備投資低、生產(chǎn)運(yùn)行成本低的情況下，解決了型砂處理中存在的投資大、能耗高、噪音大、維修量大，維修不便的弊端。其主要特點(diǎn)有：1）對(duì)待處理型砂所含溫度值的范圍要求較寬；2）采用機(jī)械式除塵，了粉塵收集處理的難度和投資；3）了預(yù)處理環(huán)節(jié)、噴淋冷卻效果和冷卻降溫能力的儲(chǔ)備；4）型砂處理后的型砂使用溫度可控制在10℃—45℃之間，在夏季天氣炎熱時(shí)，砂溫可控制在35℃—45℃之間。
