ZG40Cr25Ni20鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨,鑄件電站鍋爐配件
耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業(yè):篦冷機篦板,托板,筏板,鏈條,預(yù)熱器掛板,窯口護板、襯板,撒料板,篦條,揚料斗,高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機耐磨件等
石化行業(yè):裂解管,轉(zhuǎn)化管,彎頭,法蘭,管道配件等
電站鍋爐配件:下料管、料嘴,噴煤管接頭,中心筒,導(dǎo)灰管,順灰管,耐磨襯板,高溫耐磨風(fēng)帽等
耐熱鋼鑄造廠鑄件材質(zhì)有:ZG40Cr25Ni20Si2,ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
ZG40Cr25Ni20耐熱鑄鋼件生產(chǎn)廠稀土新材料耐熱鋼(ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe)
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大Si3N4-SiC磚理化性能綜上所述,高爐的生產(chǎn)實踐證明,在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯,有助于爐齡,熱效率。因為碳化硅材質(zhì)不與熔渣起反應(yīng),也沒有結(jié)瘤現(xiàn)象。因此,它是一種較為的有發(fā)展前途的高爐爐襯用耐火材料-耐熱鋼材,很值得在高爐上推廣應(yīng)用。爐腰用耐火材料-耐熱鋼材爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區(qū)域的溫度高(1400-1600℃)熔渣大量地形成,渣蝕嚴(yán)重;堿金屬、含塵煤氣上升對爐襯的沖刷作用、物料作用都加劇,因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料-耐熱鋼材。消失模負壓澆注,更有利于金屬的充型和補縮,了鑄件的組織致密度此外,為了一些特殊要求,向鑄鐵中加入一些合金元素,如Cr、Cu、Al、B等,可耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵及耐磨鑄鐵等合金鑄鐵。鑄鐵的石墨化及影響因素從以上各種鑄鐵的組織可見,鑄鐵中的碳可能以化合狀態(tài)(Fe3C)或狀態(tài)(石墨)兩種形態(tài)存在。鑄鐵在結(jié)晶中,碳以石墨形態(tài)析出的現(xiàn)象稱為石墨化。鑄鐵中石墨化程度直接決定了鑄鐵的組織和性能。影響鑄鐵中石墨化的因素主要有化學(xué)成分和冷卻速度。學(xué)成分碳和硅碳和硅是強烈促進石墨化的元素。
精密鑄造中的方案設(shè)計和工作是一項較為耗費人力和時間的工作,近年來隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,很多需要大量計算和精度計算的行業(yè)都引入了計算機工作,同時相應(yīng)的了各種計算,例如P roCAS丁、AutoCAD, AFSolid, Anycasting等多種,這些可以對不銹鋼精密鑄造的設(shè)計和鑄造進行計算或者模擬,通過數(shù)據(jù)計算的來現(xiàn)行方案,對不銹鋼精密鑄造的發(fā)展起到了良好的推用二、反重力鑄造工藝反重力鑄造工藝包括澆注位置的選擇、澆注的設(shè)計、冒口和冷鐵的合理使用以及佳工藝參數(shù)的確定等內(nèi)容。(1)鑄件的澆注位置及澆注反重力鑄造中,鑄件凝固時主要通過澆口補縮。因此,確立澆注位置時,應(yīng)使鑄件的凝固順序朝著澆口的方向進行。通常,將鑄件的薄壁位置置于遠離澆口位置,讓金屬液從厚壁處引入。為使鑄件厚壁位置的熱分布合理,可采用分散澆口,直接利用內(nèi)澆口進行補縮。設(shè)計反重力鑄造的澆注時,在保證金屬液平穩(wěn)充型的前提下,充型要快,有利于擋渣、排氣和實現(xiàn)順序凝固。稀土有中和反球化元素的能力,根據(jù)我國原生鐵中含有較多的反球化元素的情況,我國球鐵中的殘余稀土量比國外的要多。5、孕育效果差由于孕育效果差,或者孕育衰退,均會造成石墨球數(shù)量少,使得石墨球不圓整。6、型砂水分高、含硫量高由于界面反應(yīng),鐵液中的鎂與鑄型表面中的氧、硫發(fā)生作用,致使鑄件表面的殘余鎂量不足,形成一薄層的片狀石墨。解決的措施就是殘余鎂量,型砂含水量,型砂硫的分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.1%,或采用能還原性的涂料。
詳細的技術(shù)要求,規(guī)格型號 材質(zhì)報告單新工藝從96年推出至今,我們在國內(nèi)多家大中型企業(yè)鑄鋼分廠(車間)進行了生產(chǎn)應(yīng)用和中試,產(chǎn)品為各種鋼鑄件,原廠采用CO2水玻璃砂工藝,采用新工藝后,水玻璃加入量在原來基礎(chǔ)上了65%左右,型芯砂潰散性好,鑄件清理容易,鑄件好。鑄鐵方面:98年11月,我們和國內(nèi)某廠合作,成功地將該廠原生產(chǎn)線改造成國內(nèi)條鑄鐵件新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線,該廠主要生產(chǎn)鑄鐵及球鑄鐵件。生產(chǎn)線原工藝為酯硬化水玻璃砂工藝,存在問題:水玻璃和固化劑配套性差,型砂工藝性能差,冬季硬透性差,型(芯)易蠕變,回用砂水玻璃加入量高(4.5%),回用率低(59%左右),鑄件尺寸精度和較差,98年12月采用新工藝后,粘結(jié)劑加入量2.5-2.8%(原砂用圍場擦洗砂)舊砂回用率90%左右,型(芯)砂冬季硬透性好,克服了蠕變現(xiàn)象,鑄件尺寸精度,了生產(chǎn)率,該廠98年12月-99年元月期間,月生產(chǎn)率達到歷史高水平。