ZG1Cr20Ni14Si2鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨,鑄件電站鍋爐配件
耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業(yè):篦冷機(jī)篦板,托板,筏板,鏈條,預(yù)熱器掛板,窯口護(hù)板、襯板,撒料板,篦條,揚(yáng)料斗,高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機(jī)耐磨件等
石化行業(yè):裂解管,轉(zhuǎn)化管,彎頭,法蘭,管道配件等
電站鍋爐配件:下料管、料嘴,噴煤管接頭,中心筒,導(dǎo)灰管,順灰管,耐磨襯板,高溫耐磨風(fēng)帽等
耐熱鋼鑄造廠鑄件材質(zhì)有:ZG40Cr25Ni20Si2,ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
ZG1Cr20Ni14Si2不銹鋼鑄件耐熱耐腐蝕稀土新材料耐熱鋼(ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe)
不僅熱強(qiáng)性很高,而且還有較高的塑性、韌性和良好的焊接性能。加之是單相的奧氏體組織,因而又有優(yōu)良的耐腐蝕性能澆注時(shí)保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài).澆注時(shí)真空度控制在-0.040MPa~-0.045MPa,澆注時(shí)間控制在45~60秒。澆注完畢的保壓時(shí)間控制在20-25分鐘;澆注完畢的真空度控制在-0.025~-0.030Mpa.出箱時(shí)間:120~150分鐘。如圖二大口徑耐熱鑄鋼管件。按照以上工藝生產(chǎn)的大口徑耐熱鑄鋼管件其外觀光潔,表面美觀,壁厚均勻,同時(shí)鑄件尺寸達(dá)到ISO2531和GB/T13295要求??寡趸?,在高溫下有的抗氧化能力且具有一定強(qiáng)度,可拼接焊接性能好,耐熱 耐磨使用壽命長2.差壓鑄造目前保加利亞在差壓鑄造方面的技術(shù)較為。國內(nèi)哈爾濱工業(yè)大學(xué)在差壓鑄造裝備與技術(shù)方面的研究較為深入。西北工業(yè)大學(xué)郝啟堂教授等在低壓及差壓鑄造裝備方面也有較多研究。3.調(diào)壓鑄造調(diào)壓鑄造技術(shù)是由西北工業(yè)大學(xué)周堯和、曾建民等人發(fā)明的新型反重力鑄造技術(shù)。隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷研究,由早期的實(shí)驗(yàn)室小批量、小尺寸零件的試生產(chǎn),已經(jīng)發(fā)展到大批量、大尺寸零件的工程化生產(chǎn)。目前凝固技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已承接了多項(xiàng)相關(guān)項(xiàng)目的研究。
耐熱鋼鑄件項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行到投產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié),都聘請專家進(jìn)行專門指導(dǎo),使該耐熱鋼鑄件項(xiàng)目無論在技術(shù)還是生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用上,都達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)水平④用化學(xué)硬化砂造型時(shí),可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。⑤化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時(shí)金屬滲入砂粒之間,模具或型芯表面應(yīng)涂以優(yōu)良的涂料。⑥用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用,須經(jīng)再生處理,而水玻璃砂的再生又比較困難。4.3長時(shí)運(yùn)行接頭再熱裂紋產(chǎn)生原因隨著運(yùn)行時(shí)間的,近年來發(fā)現(xiàn)了很多長時(shí)運(yùn)行低合金耐熱鋼接頭的裂紋具有典型的再熱裂紋特征,明顯區(qū)別于蠕變、疲勞損傷裂紋[51-。初步研究發(fā)現(xiàn),這些裂紋的出現(xiàn)與局部組織老化有一定關(guān)系,即出現(xiàn)裂紋的區(qū)域(HAZ粗晶區(qū)或焊縫)組織老化更嚴(yán)重,但未受焊接或PWHT熱作用的母材組織老化輕微得多。低合金耐熱鋼長時(shí)高溫服役中,會(huì)出現(xiàn)珠光體球化、α固溶體中合金元素貧化、碳化物相結(jié)構(gòu)類型轉(zhuǎn)變以及晶界附近區(qū)域的合金元素貧化等。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉,使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬,在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)要求。予發(fā)泡決定了模型的密度、尺寸性及精度,是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的有三種:熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高,珠粒干燥,應(yīng)用較多。②熟化經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡,使珠粒具有彈性和再能力,除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。③發(fā)泡成型將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型,加熱,使珠粒再次,填滿珠粒間的空隙,并使珠粒間相互融合,形成表面,即模型。