鋼制一體化污水處理凈化槽

鋼制一體化污水處理凈化槽——排水管道中生物膜主要菌群的代謝機(jī)理

控制管道中H2S、CH4的根本途徑是深入了解SRB、MA的菌群結(jié)構(gòu)和特征，從代謝層面上抑制這2類菌群的生長繁殖。
1 SRB分類及代謝機(jī)理
SRB能夠利用氫、乙酸、脂肪酸、醇、芳香族化合物、部分氨基酸、糖、多種苯環(huán)取代基的酸類及長鏈溶解性烷烴等作為電子供體，除硫酸鹽外，富馬酸、二甲基亞砜、磺酸鹽等也可作為某些SRB的終電子受體，終產(chǎn)生H2S、乙酸、CO2等代謝終產(chǎn)物。
硫酸鹽的還原途徑如圖2所示，SO42−/SO32−本身氧化還原電位過低，SO42−須被激活成強(qiáng)氧化劑APS，之后再還原為S2−。污水中的有機(jī)碳源被降解時所產(chǎn)生的ATP和高能電子在這一途徑中被利用。某些SRB還可以利用硝酸鹽作為一氮源，進(jìn)行同化代謝。
鐵碳微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭，當(dāng)材料浸沒在工業(yè)廢水（例如焦化廢水、電鍍廢水）中時，發(fā)生內(nèi)部和外部兩方面的電解反應(yīng)。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵，碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢差，這樣在鑄鐵屑內(nèi)部就形成了許多細(xì)微的原電池，純鐵作為原電池的陽極，碳化鐵作為原電池的陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，使鐵變?yōu)槎r鐵離子進(jìn)入溶液。此外，鑄鐵屑和其周圍的炭粉又形成了較大的原電池，因此在利用微電解進(jìn)行廢水處理的過程實(shí)際上是內(nèi)部和外部雙重電解的過程，或者稱之為存在微觀和宏觀的原電池反應(yīng)。另外，為了增加電位差，促進(jìn)鐵離子的釋放,也可在鐵碳微電解填料中加入一定比例催化劑。

發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)過程如下：
陽極(Fe):Fe-2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V
陰極(C):2H++2e→H2E(H+/H2)=0.00V
反應(yīng)中，產(chǎn)生了初生態(tài)的Fe2+和原子H，它們具有高化學(xué)活性,能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性,使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用。
若有曝氣，還會發(fā)生下面的反應(yīng)：
O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e→4OH-E(O2/OH-)=0.41V
Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+
反應(yīng)中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐漸水解生成聚合度大的Fe(OH)3膠體絮凝劑,可以有效地吸附、凝聚水中的懸浮物及重金屬離子,且吸附性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的Fe(OH)3，從而增強(qiáng)對廢水的凈化效果

污泥處理

焚燒處理先決條件充足

焚燒是使污泥中的可燃成分在高溫下充分燃燒，終成為穩(wěn)定的灰渣。焚燒法具有減容、減重率高，處理速度快，無害化較*，余熱可用于發(fā)電或供熱等優(yōu)點(diǎn)。濕污泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的污泥直接進(jìn)行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟(jì)的。以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法，它能使有機(jī)物全部碳化，殺死病原體，可大限度地減少污泥體積。

國內(nèi)至少在以下幾個方面具備大力發(fā)展污泥焚燒處置的先決條件：一、國內(nèi)固廢處理能力面臨較大缺口，對污泥的減量化提出更高要求;二、國內(nèi)熱電廠、水泥窯、磚窯數(shù)量眾多，污泥經(jīng)過預(yù)處理和初步的脫水濃縮后可運(yùn)送至上述各類設(shè)施進(jìn)行焚燒，只需要進(jìn)行一定的工藝和設(shè)備改造，無需重建焚燒設(shè)施，減少了投資規(guī)模和資金壓力;三、近年來國內(nèi)垃圾焚燒行業(yè)快速發(fā)展，在二噁英、飛灰控制等方面積累了大量經(jīng)驗(yàn)可供污泥焚燒借鑒，處理效果在重要指標(biāo)上基本達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)，二次污染風(fēng)險大幅降低;四、現(xiàn)有和預(yù)期的補(bǔ)貼政策可顯著改善項目盈利能力。

污泥處理

焚燒項目比重大幅提高

從總體上衡量，“干化+焚燒”是現(xiàn)階段國內(nèi)污泥處理的理想方案，其重要環(huán)節(jié)主要是在于污泥脫水和與焚燒設(shè)施的選擇。隨著國內(nèi)外對污泥焚燒技術(shù)的研究，各種新型的污泥焚燒工藝與設(shè)備在實(shí)際工程中也得到應(yīng)用，如污泥流化床焚燒工藝、與生活垃圾混合焚燒、利用現(xiàn)有工業(yè)用爐焚燒污泥、火電廠混合焚燒發(fā)電工藝、噴霧干燥+回轉(zhuǎn)式焚燒爐等。國內(nèi)熱電廠、水泥窯、磚窯數(shù)量眾多，為污泥焚燒提供了多種途徑，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。近幾年我國污泥焚燒處理明顯迎來了較快發(fā)展。

工藝簡介 
膜生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型、的污水處理技術(shù)，目前該技術(shù)廣泛運(yùn)用于排放要求高或者中水回用處理，在各方面均具有較大優(yōu)勢。它是利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉了二沉池。通過膜的截留可保證反應(yīng)池中具有較高的污泥濃度，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，難降解有機(jī)物可在反應(yīng)池中充分降解。因此，MBR工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了反應(yīng)器的功能。
工藝特點(diǎn) 
（1）出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定

由于膜的分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用，用途較廣。同時，膜分離也使微生物被*被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
（2）剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷下運(yùn)行，由于MBR膜池內(nèi)膜的截留，一次剩余污泥產(chǎn)量極低（理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費(fèi)用。
（3）占地面積小，不受設(shè)置場合限制
生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)??； 該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
（4）操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動控制，從而使操作管理更為方便。
（5）無需進(jìn)行深度處理
的固液分離將污水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，該工藝所采用的MBR膜孔徑為0.08-0.3μm,細(xì)菌不能通過，理論上無需消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。