一級強化水處理設(shè)備

一級強化水處理設(shè)備——該類廢水特征

　　來源廣：主要來自石油加工及煤化工行業(yè)，占含酚廢水排放量的68%;

　　排放量大：以年產(chǎn)40億Nm3天然氣的煤氣化站為例，排放的含酚煤氣化廢水約為770t/h;每生產(chǎn)1噸石油化工產(chǎn)品，約排放廢水40m3;

　　難處理：污染物濃度高，COD達你好00mg/L，其中酚高達7000mg/L，NH3-N達5000mg/L;成分復雜，除酚外，還含脂肪族化合物，雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳烴;水質(zhì)變化幅度大，COD變化系數(shù)達2.3;

　　強毒性：致畸、致癌、致突變。當酚濃度超過10mg/L時,魚類等水生植物不能生存。該類廢水已列入危廢名錄。

　　對該種廢水的有效處理成為困擾水處理行業(yè)的一個難題。

　　超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)是一種新型高效的高濃度難降解有機廢水處理技術(shù)。該技術(shù)在超臨界水(溫度>374℃，壓力>22.2MPa)環(huán)境下，并在過量氧的參與下，有機物發(fā)生以自由基為主導的氧化反應，使廢水中含碳有機物迅速*的氧化為二氧化碳和水，具有反應迅速、*、清潔環(huán)保的優(yōu)點。近年來，該技術(shù)在高濃度難降解有機廢水的處理中受到了越來越多的關(guān)注。研究表明，該技術(shù)對含酚5000mg/L的廢水無需經(jīng)預處理即可使出水酚濃度低于0.1mg/L，達到國家GB8978-1996排放標準。

系統(tǒng)設(shè)備配置說明
化學水處理系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件的內(nèi)、外表面防腐和涂層能滿足相應介質(zhì)和周圍環(huán)境條件的要求。
反滲透裝置用PLC控制運行，包括系統(tǒng)正常運行、反洗、系統(tǒng)的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等，其它設(shè)備采用手動操作。
1、多介質(zhì)過濾器
每臺過濾器配備完整的閥門、監(jiān)測儀表、內(nèi)部連接管、各種附件等。取樣斗安裝位置便于運行及檢修操作。壓力表設(shè)隔離閥，設(shè)備本體設(shè)窺視孔。
1、設(shè)備制作要求：
a、設(shè)備內(nèi)作防腐處理。
b、所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均符合規(guī)定要求，緊固件等同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。
c、內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。
d、設(shè)備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。
e、容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
f、所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。
g、設(shè)備設(shè)置支腳。
2過濾器上部進水裝置為擋板式進水裝置，下部排水裝置為多孔板。
3每臺過濾器的進水管上設(shè)流量表，進出口管上設(shè)壓力表。
2、反滲透系統(tǒng)
完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設(shè)備等。
設(shè)備出力、出水水質(zhì)以及其它技術(shù)指標滿足設(shè)計要求
反滲透系統(tǒng)采用就地/遠方控制運行方式。中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統(tǒng)切換的要求。

反滲透系統(tǒng)儀表
系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量應滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。
流量測量取樣點：每臺反滲透給水、總產(chǎn)品水、清洗水（在保安過濾器后）裝設(shè)就地流量指示。
壓力測量取樣點：RO各段進口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表等；反滲透給水泵進出口設(shè)壓力開關(guān)。
分析儀表測量取樣點：兩臺保安過濾器進口（母管）設(shè)自動SDI儀；
液位測量取樣點：清洗水箱設(shè)液位計(帶液位報警信號),并實現(xiàn)相應聯(lián)鎖啟、停泵的功能。
溫度測量取樣點：清洗箱設(shè)溫度計和熱電阻。

RO產(chǎn)品水出口設(shè)電導表，及保安過濾器前的RO裝置總進水口設(shè)電導表。

運轉(zhuǎn)及管理

1、吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅(qū)動前，開啟潛污泵，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的全過程。
2、吸泥機的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿或行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關(guān)間的相對位置在安裝時確定。
3、沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，超過2d后泥質(zhì)就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況，如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。超過4d后，泥質(zhì)已積實，須停池清洗后才能使用吸泥機，否則不但無法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設(shè)備受損。
4、若池內(nèi)水面結(jié)冰，應在解冰或破冰后才能使用。
行車式泵吸吸泥機主要由工作橋、吸泥管、排泥管、潛水污泥泵、驅(qū)動機構(gòu)、電氣控制柜等組成。本設(shè)備由四點支撐行走大梁橫跨在斜管沉淀池上，雙邊驅(qū)動，池兩邊均鋪設(shè)鋼軌，吸泥機從池的一端運行到池的另一端，邊行走邊吸泥，撞到一端行程控制開關(guān)后，改變方向，返回到原出發(fā)端；撞行程開關(guān)，停車；停車時間由時間繼電器控制（1min～12h），完成一個工作周期。