膜分離技術已在傳統(tǒng)釀酒行業(yè)中得到廣泛的應用，并表現(xiàn)出巨大的作用反滲透膜生產(chǎn)無醇或低醇酒反滲透法生產(chǎn)無醇或低醇酒因幾乎不改變風味而成為主流。國外基本都使用反滲透法生產(chǎn)無醇啤酒和低醇葡萄酒。反滲透又名逆滲透，是一種從溶液中分離出溶劑的膜分離操作 。即對膜一側的料液施加高壓的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向，作反方向滲透 。飲料酒中的種成分，對膜的滲透能力相差很大。

應用陶瓷膜對血府藥液試生產(chǎn)，通過小試以及中試的試驗確定試生產(chǎn)的大致方案。由于中藥材品種多，來源復雜，提取液是多種成分的混合物，既含有效成分，又含無效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。利用陶瓷膜對提取車間藥材水提取后經(jīng)三足離心機處理過的中藥提取液進行有效的分離純化后，可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，減少水溶性有效成分的損失，而中藥有效成分基本無截留。降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，保證了生產(chǎn)中的操作安全性，不僅節(jié)約工時，縮短生產(chǎn)周期，而且大幅度降低生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源利用率。

在膜系統(tǒng)中和液體接觸的所有部件和設備都使用高質(zhì)量的不銹鋼。看到了高分子材料、非不銹鋼材料的失敗和缺陷，和分離液體直接接觸的組件不能使用普通的鋼鐵，否則鐵銹的形成，并且鐵屑、薄片進入膜系統(tǒng)將帶來無數(shù)的麻煩。 在許多行業(yè)中，使用不銹鋼作為結構材料不僅普遍而且還是強制性的，象乳制品、制藥和石油化工行業(yè)。在水脫鹽處理一般還使用pvc、銅和一些低檔的不銹鋼。但實踐證明，*運行后，其缺陷將較難被接受。一般直徑3英寸以內(nèi)的不銹鋼的價格還較易被接受，甚至直徑4英寸的也不是太貴。但4英寸以上的價格卻漲勢驚人，因為大口徑不銹鋼的需求量很小。

高溫一般被認為問題比較多。即使在高溫下比常溫必須對一些細節(jié)予以更多的關注和重視，但高溫膜操作還是有許多優(yōu)點。我們應注意主要的原則：溫度越高，必須越關注其組件和膜的物理特性。過大的傳導膜壓力將使膜變得非常平(壓緊)，導致不可挽回的通量的下降。過大的壓降將導致膜和/或構件的高分子材料移動，有時破裂，導致膜的*損壞。除了卷式膜外的其它系統(tǒng)。但一些較陳舊的系統(tǒng)在高溫操作時壓力穩(wěn)定性有些問題。壓力所有的膜對壓力都是敏感的。