水泥發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)
1、勻質(zhì)保溫板設(shè)備自動(dòng)化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動(dòng)控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，此套全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省電力能源和無(wú)污染等特點(diǎn)。勻質(zhì)保溫版設(shè)備液壓式勻質(zhì)板生產(chǎn)線(xiàn)
2、勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時(shí)，日產(chǎn)量約200立方（每天只按8小時(shí)計(jì)算）。
3、無(wú)污染。生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。
4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。 *防火勻質(zhì)保溫板介紹： 1勻質(zhì)板設(shè)備上料、混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘； 2、輕勻質(zhì)板設(shè)備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘。
5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
6、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。
7、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，勻質(zhì)保溫板具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模。
8、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。
水泥發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)
1,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備自主研發(fā)的高效節(jié)能高儲(chǔ)量的熱水鍋爐,可以保證生產(chǎn)用熱水的連續(xù)供應(yīng),和同類(lèi)產(chǎn)品相比可節(jié)省30%的燃料。
2,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備我公司所配套的攪拌機(jī)是由攪拌料倉(cāng)及螺旋上料機(jī)組成并配套抽漿泵,這樣可以保證連續(xù)供應(yīng)水泥漿料,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,和普通沙漿機(jī)相比可以提高兩倍的生產(chǎn)效益。
3,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備我公司所制造的水泥發(fā)泡移動(dòng)澆注車(chē),在運(yùn)行方面,采用電動(dòng)行走,其運(yùn)行速度可以任意調(diào)節(jié),較快每分鐘可跑30米,依據(jù)客戶(hù)需求其分為雙筒澆注車(chē),三聯(lián)澆注車(chē),四聯(lián)澆注車(chē)等,和目前大部分同行的該種配備相比,其生產(chǎn)效率是他們的兩倍,三倍,四倍；同時(shí)也可以節(jié)省2---4名生產(chǎn)工人。
4,水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備我公司生產(chǎn)的大型全自動(dòng)保溫板流水線(xiàn)切割機(jī),不但可以一次性切割發(fā)泡水泥產(chǎn)品,還可以切割酚醛發(fā)泡產(chǎn)品； 整線(xiàn)采用整體式傳送帶與滾軸傳送相結(jié)合,這樣一來(lái)就可以大大增加了胚體與傳送系統(tǒng)的摩擦力,從而提高了整條設(shè)備的傳送速度,可以確保連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線(xiàn)——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。其切割速度可以任意調(diào)節(jié),其運(yùn)行速度每分鐘較快跑十三米,和同類(lèi)產(chǎn)品相比生產(chǎn)效率是他們的一倍以上；所切割的板材外觀(guān)尺寸偏差小,合格率達(dá)97%以上。該線(xiàn)節(jié)省勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率,
