| 焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，幾乎通過焊接加工的鋼材占世界鋼材產(chǎn)量的50%。超聲檢測是檢測焊縫并為焊接質(zhì)量提供重要數(shù)據(jù)的主要無損檢測手段之一。 |
焊縫檢測系統(tǒng)
焊接的接頭形式有很多，不同的接頭形式檢測工藝也不相同，其中以對接接頭為普遍，例如鋼管的螺旋焊接和直縫焊接。
焊縫使用手工檢測同樣存在檢測效率低下，容易漏檢等現(xiàn)象，使用超聲檢測結(jié)合機電一體化技術(shù)能夠輕松實現(xiàn)螺旋焊管和直縫焊管的焊縫的自動化檢測。
由于焊縫的特殊性，一般使用多個探頭多種角度對焊縫進行檢測。
焊縫檢測系統(tǒng)主要特點：
耦合方式：噴水耦合
掃查覆蓋率：焊縫100掃查，熱影響區(qū)100掃查，母材列線掃查或100掃查
掃查方式：螺旋焊管材螺旋前進，探頭二維跟蹤焊縫。直縫焊管直線前進，探頭原地跟蹤焊縫
焊縫跟蹤方式：機械跟蹤、激光跟蹤。
掃查速率：線速度0-300mm/s
管材直徑：100-1000mm
檢測方式：焊縫角度入射、熱影響區(qū)和母材垂直入射
顯示方式：A、B、C圖像顯示
缺陷標(biāo)記：打標(biāo)、坐標(biāo)記錄
公司自成立以來，始終以“創(chuàng)新、責(zé)任、價值、分享”為經(jīng)營理念，以客戶的需求為出發(fā)點，不斷完善公司管理體系，加大技術(shù)研發(fā)力量，強化公司生產(chǎn)整合能力，竭誠為用戶提供高品質(zhì)的檢測設(shè)備和一站式技術(shù)服務(wù)。
