昊誠(chéng)*催化燃燒廢氣處理設(shè)備
一、催化燃燒的工藝組成
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①?gòu)U氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
③催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。
昊誠(chéng)*催化燃燒廢氣處理設(shè)備
催化燃燒法的特點(diǎn)：無(wú)火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。
VOC廢氣處理,催化燃燒設(shè)備進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（220~250℃之間）去除粉塵顆粒、液滴等催化抑制劑、避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高當(dāng)廢棄蒸氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
OC廢氣處理，蜂窩活性炭吸附催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1.凈化效率高，凈化率高達(dá) 95%以上，性能穩(wěn)定
2.設(shè)備風(fēng)阻低，無(wú)需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低
3.運(yùn)行成本低，耗電小
4.安全可靠，設(shè)備采用敞開(kāi)式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)
5.無(wú)需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無(wú)二次污染
6.維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，每使用 90 天為保養(yǎng)清洗期
7.使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)化。
