帶式污泥脫水機容易堵塞。在固液分離過程中，不管是疊螺式和離心式的脫水機，板框式的脫水機，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來，一直無根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續(xù)運行，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運作。而科勝機械的帶式污泥脫水機采用多重沖洗裝置的設(shè)計原理。通過噴水沖洗裝置來清洗濾布，從而不斷清理間隙中的污物*防止了堵塞。

在污水、污泥采用污泥脫水機處理時，往往需要使用一些絮凝劑來達到更好的處理效果。在選擇合適的絮凝劑時一般從以下四個方面入手。

一、污泥性狀

對有機物含量高的污泥，較為有效的絮凝劑是陽離子，有機物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型絮凝劑。對無機物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質(zhì)的不同直接影響調(diào)理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。

一般來說，越難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細小，會導致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機物含量和堿度高，也會導致絮凝劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機時絮凝劑的投放量越大。

二、污泥酸堿度

污泥的酸堿度決的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種絮凝劑對不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應(yīng)受酸堿度的影響很大，其凝聚反應(yīng)的Z佳酸堿度范圍為5～7。高鐵鹽調(diào)理劑受酸堿度的影響較小，Z佳酸堿度范圍為6～11。亞鐵鹽在酸堿度為8～10的污泥中，其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的絮體。

因此選用無機鹽類絮凝劑時，首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度，如果酸堿度偏離其凝聚反應(yīng)的Z佳范圍，更換使用另一種。否則就要考慮在對污泥進行調(diào)理之前，投加酸或堿調(diào)整污泥的酸堿度。

三、絮凝劑濃度

絮凝劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機泥餅產(chǎn)出率，其中有機高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來說，有機高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。

但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產(chǎn)率。而無機高分子絮凝劑的調(diào)理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機高分子調(diào)理劑配制濃度在O.05%～O.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%Z佳，而鋁鹽配制濃度在4%～5%Z為適宜。

四、混合處理液的溫度

污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時，水解作用會變慢。如果溫度低于10℃，污泥脫水機絮凝效果會明顯變差，可通過適當延長絮凝時間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時，要重視污泥脫水機的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。