我們的機床油霧過濾器可用于：
1. 金屬加工行業(yè)，如CNC數(shù)控車床、清洗機、雕刻機、磨床、軸承溝道磨、螺紋磨、滾齒、銑床，插齒機床、真空泵、電火花加工、數(shù)控加工中心等。
2. 非金屬加工行業(yè)，如輥軋、深沖、機壓等。
3. 工具制造、加工中心、金屬機械加工用的傳輸設備。
4. 板材、鋼材、有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋。
5. 鋼材、有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓。
數(shù)控機床油霧收集器產品簡介
機床油霧產生原理分析：
機床在切削零件過程中，由于金屬間的強烈摩擦，會產生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收，目前在機械加工中，zui常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產生是由機械、物理和化學等相互交織作用而成。
簡單來講，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):
1. 霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中;
2. 蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結, 形成油霧。
油霧產生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下：
1. 機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。
2. 蒸發(fā)產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。
3. 車間里大氣中油霧粒徑的zui大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。
草木綠數(shù)控機床油霧收集器工程案例
為什么選擇我們？
作為大氣污染治理綜合服務商，草木綠積引入外資，是希望通過ALFRED在關鍵元器件上的成熟技術，結合近十年的自主研發(fā)經驗，融合形成適合國內市場的、更具競爭力的產品體系，同時為產品做準備。
草木綠總經理牛傳洪表示，中國環(huán)保市場競爭日趨激烈，每個企業(yè)都在尋找可持續(xù)的發(fā)展之路。草木綠從成立之初，就決心扎根大氣污染治理行業(yè)，“十年草木綠 百年木成林”是我們的愿景，但僅有決心是不夠的，未來發(fā)展困難重重。此次合資成功，讓公司擁有了更開闊的視野，在產品研發(fā)和市場開拓方面都有了更多可借鑒的思路。
現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛使用金屬切削液，它可以有效地潤滑、冷卻和清洗加工零件。在使用過程中，切削液會經歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉的dao具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。霧化和蒸發(fā)是金屬切削液形成油霧的兩種主要方式。霧化是切削液形成細小液滴的過程，主要是由于液體與機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)是由于切削區(qū)產生大量的熱，這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯升高，在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些小液滴和蒸汽隨后與空氣中其他的小液滴或粒子為核心凝結，形成油霧。
