英創(chuàng)環(huán)保設備有限公司污水設備制造廠家

屠宰污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量zhu毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。一般不含重金屬及有毒化學物質，污水中富含蛋白質及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機污水，污水水質、水量變化范圍較大。
目前對該類污水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預處理工藝，應設置撈毛機、格柵、隔油池、調節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保構筑物正常運行。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，應根據(jù)進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇*的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。
以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：
屠宰廢水的化學處理方法
常用于處理屠宰廢水的化學法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進行預處理時?？刂芅aOH的質量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果zui

佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。
1．2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理。
采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據(jù)屠宰廢水水質特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟有效的處理方法。
傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預沉池、厭氧、SBR反應等工藝處理后，出水水質可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎進行改進后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法
采用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學者在總結深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點的基礎上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點。

公司研發(fā)的醫(yī)院污水處理設備采用世界上*的生物處理工藝———生物接觸氧化法加二氧化氯發(fā)生器消毒的工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前高效的醫(yī)院污水處理設備。處理后的污水達到《國家醫(yī)療機構污水排放標準》GB18466-2005。

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，達到凈化目的。工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的 N 或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細菌（消化菌），其中好氧微生物將有機物分解成 CO2 和 H2O；在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將 NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成 C、N、O 在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

廢水處理裝置中的處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，其處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級*混合生物接觸氧化池。并且比活性污泥池的體積小，對水質適用性強，耐沖擊性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹，同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實際比表面積大、微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷體積下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。

 由于處理工藝中采用生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此處理裝置產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需 90 天左右排一次泥。

 廢水處理裝置配套全自動的電器控制系統(tǒng)，設備損壞報警系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，設備可靠性好，因此日常無需專人管理，只需安排相關人員定期巡檢，每月或每季度做相關維修與保養(yǎng)即可。

綜上所述，本方案擬采用“生物接觸氧化法”+消毒為核心處理工藝的廢水處理裝置，該工藝具有技術*、處理效果好、運行費用低、操作管理簡便等優(yōu)點，可確保處理水達標排放。

二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品特點：

1、即產(chǎn)即用

  二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

  二氧化氯發(fā)生器采用鹽酸和亞氯酸鈉兩種化學藥液進行反應，生成高純度二氧化氯溶液。反應程式如下：4HCl + 5NaClO2＝4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

   享譽世界的普羅名特電磁驅動計量泵將兩種化學藥劑按比例投加到發(fā)生器中，該過程的根本特點在于二氧化氯溶液可根據(jù)實際需求量生成，通過調節(jié)計量泵頻率實現(xiàn)。青島伊美二氧化氯發(fā)生器可以手動控制，也可以通過外部信號進行全自動控制。發(fā)生裝置所產(chǎn)生的濃縮液（濃度約20g/l）由旁路管稀釋，并連續(xù)投加到待處理水中。

2、*的安全性

   二氧化氯發(fā)生裝置是一個安全可靠的自動閉環(huán)系統(tǒng)，化學藥劑的反應過程*是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。整個系統(tǒng)配有一個可以保證精確、安全投藥量的流量監(jiān)視器，同時也可檢測旁路中的水流量?；瘜W藥桶配備一套浮子開關，當藥品不足時能夠及時發(fā)出報警信號。系統(tǒng)中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

3、操作簡便

   通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設定。當設備采用全自動方式運行時，投加量可預先設定，LCD控制顯示器可提供當前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。此外，二氧化氯裝置還可根據(jù)待處理水量的大小，通過測控儀表自動控制其發(fā)生量。

4、遠程顯示

二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。

5、高產(chǎn)量

     優(yōu)選的反應器，配有防腐外殼使之與計量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

6、安裝快捷

所有部件在出廠時已經(jīng)連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

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